编者按：佛山市新太重工机械设备有限公司面对全球不同区域的陶瓷制造商，根据其当地煤炭的不同，提供适合不同煤种的煤气发生炉设备，连续多年热销国内外市场，由于出色的销售业绩和多年来树立的良好口碑，来自越南、印尼、马来西亚、菲律宾等国家的客户联抉而至，专程考察佛山新太重工公司，在业内引起了轰动。

　　记者日前在佛山新太重工公司见到了该公司的工程师王泽先生，就目前行业几个比较突出的问题进行了采访。

    记者：请王工介绍一下佛山新太重工公司。

　　王泽：佛山新太重工机械设备有限公司自成立以来，致力于围绕能源的清洁、环保、综合利用的工艺开发，设备制造，成套工程承建，在此基础上的更深一步的煤化工综合利用。

    记者：请介绍一下煤转气技术及我国煤炭应用的状况。

　　王泽：煤转气技术，即将煤炭通过专门的设备，由固体的燃料转换为气体燃料。这种工艺为煤转气技术工艺，此种工艺技术，在国际上，已经有160年的历史、在中国也有50多年的历史 。由于中国是一个煤炭生产及使用的大国，此种工艺技术在中国得以完善发展，现在以及将来相当长的时期，中国以及世界的能源结构都会是以煤炭为主。天然气、石油的储存、开采、使用比例不会超过40%，煤炭要占到60%，围绕着煤炭的清洁使用具有社会价值及经济价值。

　　中国的煤种齐全，各类煤种的利用技术，基础研究理论完善，机械制造能力很强，整合资源，形成有针对性的产品，将有关的工艺、技术杂交，揉合形成更符合市场、用户的新的煤气发生炉产品种类，是我公司一直以来产品研发的方向。

　　公司在煤转气领域，针对国内、国外不同的行业、不同的煤种，开发出独特的工艺、技术、设备，形成配套工程，已经取得一定的经验。目前公司拥有，无烟煤、烟煤、褐煤等的煤转气的工艺、技术、设备。 针对不同的煤种，开发出环保、高效的工艺、设备，是公司得以生存、发展的基础。拥有专业的技术研发人员，拥有熟悉产品、具有营销能力的管理队伍是公司发展的关键，搭建更具发展的平台，是公司顺势高成长的关键。

　　记者：贵公司有四代煤气发生炉，请介绍一下它们的优缺点。

　　王泽：进行煤碳气化反应的设备，称之为煤气发生炉。煤气发生炉有单段炉、双段炉。

　　单段炉按直径分有：1.0米、1.5米、2.0米、2.4米、2.6米、3.0米、3.2米3.4米、3.6米、4.0米。

　　双段炉按直径分有：2.0米、2.4米、2.6米、3.0米、3.2米、3.4米、3.6米、4.0米。（双段炉最小的是2.0米的）。

　　由于环保的要求，现在，越来越多的工厂选用双段炉。

　　双段炉有4种炉型。以3.2米炉为例。

　　第一代炉型：干馏段为空隔墙，湿式排灰。这种炉型的优点：结构简单，维修率低，通常5-8年的维修期。缺点：产气量小，4500-5000m3/h。

　　第二代炉型：干馏段为不锈钢中心管，湿式排灰。这种炉型的优点：在干馏段增加了不锈钢中心管，增加了煤气的产量，改善了干馏段的干馏效果，煤气产量可达5500-6000m3/h。缺点：由于不锈钢不耐高温，在炉膛偶尔火层上移不正常生产时，经常会烧坏不锈钢中心管，致使停炉检修，影响用户正常生产，需用户要增加备用炉，增大用户投资。

　　第三代炉型：干馏段为耐火材料十字隔墙，湿式排灰。这种炉型的优点：在干馏段改变原来的不锈钢中心管结构，用耐火材料替代不锈钢，做成十字隔墙拱形结构，保持干馏段干馏效果好的优点，在十字隔墙上分布通气孔，使产量进一步提高，煤气产量可达6500-7000m3/h。维修时间由原来不锈钢管结构的1-2年延长为5-8年左右。缺点：由于改为耐火材料，增加了炉体的重量。

　　第四代炉型：干馏段为空隔墙，干式排灰。这种炉型的优点：吸收第一种炉型的优点，将湿式排灰水盆结构改为无水盆水封的干式出灰结构，由于去掉了水封，炉底鼓风压力不受水封高度的限制（湿式排灰的水封高度为8000-10000mm，所以，炉底鼓风压力不能超过7000pa），可以达到10000pa，所以，产气量更加提高，可以达到7500-8000m3/h。缺点：由于改为干式排灰，煤气炉要建在一层平台上，煤气站增加了一层，高度增加了约3米，增加了基建的投资。

　　在越南、印尼等市场，我们的第四代煤气炉，适合当地煤炭的特点，应用得很好。在马上要开的广州陶瓷展上，越南、印尼、菲律宾、马来西亚的客户，要订购的是我们的第四代煤气炉。

　　在国内，我们的第三代煤气炉越来越被用户认可，原来用第二代煤气炉的用户，现在再上新的生产线的时候，都选用我们的第三代4.0米的炉型。

　　记者：陶瓷厂在选择煤气发生炉时应注意哪些问题？

　　王泽：提供一组数据，每公斤煤炭可以转化3-3.5立方煤气，每立方煤气的热值是1450大卡，根据理论计算及陶瓷行业多年的实践，600mm的抛光砖，每平米大约用4公斤的煤炭。所以，陶瓷企业在选择煤气炉时，要根据窑炉的产量来选用匹配的煤气炉，最好是一条窑炉配套一台煤气炉，不要出现1.5台煤气炉供一条窑炉的煤气，这样既不经济，操作起来也麻烦。

　　按照每条窑炉产12000-14000平方米600mm规格的抛光砖，每天用48-56吨的煤，选用3.0米的炉型。
　　按照每条窑炉产14000-16000平方米600mm规格的抛光砖，每天用56-64吨的煤，选用3.2型。
　　按照每条窑炉产16000-18000平方米600mm规格的抛光砖，每天用64-72吨的煤，选用3.4米的炉型。
　　按照每条窑炉产18000-20000平方米600mm规格的抛光砖，每天用72-80吨煤，选用3.6米的炉型。
　　按照每条窑炉产20000-22000平方米600mm规格的抛光砖，每天用80-88吨煤，选用3.8米的炉型。
　　按照每条窑炉产22000-24000平方米600mm规格的抛光砖，每天用88-96吨煤，选用4.0米的炉型。

　　市场竞争在不断加剧，陶瓷产品的利润越来越薄，要求窑炉单炉的产能不断增加，窑炉在向宽体、加长发展，煤气发生炉在向大直径发展，我们正在完善4.2米、4.4米的炉型。相信随着陶瓷行业的不断发展，我们也一定会跟上这个行业的需求。(江河)