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建陶新品全抛釉悄然走红成新宠

2009-07-31 来源：责任编辑：周娟娟阅读：4112

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序言：

2009年的建陶行业，一种采用全新生产工艺的全新产品，正悄然流行，那就是——全抛釉。虽然各企业推出的产品五花八门，但其生产工艺基本上如出一辙。即印花+透明釉+全抛光。

任何时候，新工艺、新装备、新材料的出现都是推动行业的进步的巨大动力，全抛釉的诞生也不例外。就目前的陶瓷行业来讲，已有诸多的企业捷足先登，推出一系列的全抛釉产品，更多的企业或在紧锣密鼓地筹备，或在等待观望更好的入市机会。

全抛釉的出现，将瓷砖重新拉回到了“亮光时代”，与全抛釉水晶般的光泽相比，原来的抛光砖、仿古砖统统变成了“灰姑娘”，从而将瓷砖装饰的光洁亮丽、富丽堂皇效果提升到了一个全新的高度。

然而，作为一种全新的生产工艺，全抛釉无论在材料、装备还是技术层面，都还不是那么完美无缺，如磨损、吸污、露底等。全抛釉，能否像超洁亮、魔术布料等生产工艺在行业内掀起新一轮创新热潮，我们不得而知。一切均要经过市场的检验才会有结果。

为了让广大读者更清楚、全面地了解、熟悉全抛釉产品及生产工艺，本报今日刊发全抛釉专题，分别从材料、装备、技术、产品等方面进行了全范围的综合分析，希望对大家有所帮助。

材料篇：

生产全抛釉材料是关键

现在国内仅有几家釉料企业在生产全抛釉，主要分为亮面釉与无光釉两种，生产企业主要有瑭虹、道氏、德峰、以及大鸿制釉、大宇等。瑭虹生产的全抛釉属无光釉，该公司称为“透析全抛光釉”。该釉料以高技术含量、高附值的优异性能为全抛砖升级大放异彩，深受新中源、唯美、兴辉、荣高等知名仿古砖品牌客户的青睐。被誉为是提高仿古砖装饰使用效果的出色化妆师和美容师，使仿古砖从无光、亚光进入工艺成熟全抛光釉面亮光的新时代。

瑭虹制釉的研发工程师梁文轩告诉记者，瑭虹的全抛釉材料比交齐全，如TH-1230-B可生产釉下彩全抛釉抛光砖，成为取代微粉、渗花、石材的新一代瓷质釉面抛光砖;TH-1233-B可生产釉下彩抛光磨砂瓷砖;TH-1238-B可生产釉下彩超硬度、超耐磨、防滑的亚光仿古砖。

梁文轩表示，透析全抛光釉成为新型墙地砖特殊釉料的五大优势：一是瓷砖坯料不受矿砂、瓷泥的白度制约，不受瓷砂的各种杂质成分影响内在质量;二是绿色环保，其放射性低于天然石材和抛光砖，接近零辐射;三是经高温(1230℃)烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、磨不着的特殊着色肌纹;四是完全玻化透析全抛釉，莫氏硬度达到6.3，耐磨度四级2100转，优于国家标准;五是经久耐用，达到日久恒新永不变色的特殊效果。

梁文轩还表示，与无光釉相比，亮面釉在高温下形成的针孔较多，硬度也较低，因而对生产工艺要求更为严格。

瑭虹制釉与西班牙色釉料企业合作，生产出的全抛釉在行业内占有领先地位。据了解，全抛釉是高温透明熔块，对窑炉结构、工艺配料要求较高。经过高温加工，瑭虹的全抛釉属完全玻化透析全抛釉，莫氏硬度达6.3，耐磨度达4级，磨损率低于0.2%。

永坤色釉07年就开始做全抛釉，近日，记者在淄博永坤陶瓷色料有限公司佛山办事处了解到，该公司已经成功研制并强势推出抛金釉（全抛金属釉）及全抛釉两款新产品。据该公司佛山办事处销售经理单海运介绍，全抛金属釉在未抛之前并无金属光泽，只有在产品抛完釉之后才会有强烈的金属光泽。全抛釉是以高技术含量、高附值的优异性能为全抛砖升级大放异彩，汇集了抛光砖和仿古釉饰印花砖的优点，制作成图案丰富、层次分明、纹理清晰、色彩鲜艳的各式天然石材，满足建筑装饰设计师们的艺术想象空间，是新型装饰材料。单海运还介绍，目前永坤全抛釉主要在总部山东生产，佛山还没有完全投入去做，主要是采用国外进口的高纯度熔块，直接印花。

推广有一定难度困难

据佛山市德峰公司陈先生透露，全抛釉目前进口价2.8万元/吨，而国内产品仅1.5万元/吨。从成本的角度上讲，目前做做抛釉产品，釉料成本只比原来的仿古砖增加3~4元/m²，抛釉成本增加5~6元/ m²，生产成本增加只有10元/ m²左右，但其售价却远远高于目前市场上的仿古砖和抛光砖，利润空间较大，这也是许多企业看好全抛釉的原因所在。

尽管赢得不少青睐，但行业内批量生产全抛釉产品的厂家并不多。推广难度大，并不是因为缺乏市场，更多的是与生产工艺等方面因素有关。全抛釉产品对生产设备、工艺、监控等方面要求较高，目前生产技术等并不成熟，产品优等率较低。而且富丽堂皇的装修风格仍为市场主流，大部分消费者倾向于使用抛光砖，要改变消费者这种消费理念还需要一段时间。瑭虹制釉市场策划部经理邓移成向记者介绍，网版设计跟不上原材料的研发速度也是推广难度大的另一个原因，因此瑭虹下一步将会考虑自行设计网版，为厂家提供配套服务。

尚需继续改进

现在全抛釉产品仍存在一些问题。首先是砖型，因坯釉结合技术、膨胀度等问题，生产过程中砖容易变形。其次是吸污，釉料在高温下产生的针孔很多，容易吸污。梁文轩表示，经过长时间的调试研究，瑭虹生产的全抛釉已基本解决这两大问题。但是这些问题并不是单靠原材料就能彻底解决的，它与烧成过程、砖体厚薄等因素也有关。由于对生产技术要求较高，因此生产过程中监控不到位，一系列不稳定因素也会造成变型、吸污等问题。要彻底解决这两大难题，需要原材料、设备、生产技术等各方面的配合。

谈及釉料企业发展前景，永坤陶瓷色料有限公司佛山办事处销售经理单海运表示有个别企业先定好成本再开发，而不是先开发产品再设法降低成本，这种经营思路也是制约全抛釉发展的一个瓶颈。

技术篇：

透明与耐磨是一对矛盾体
耐磨与吸污是全抛釉的两只拦路虎

全抛釉在技术上并不成熟，在耐磨性、吸污与抛光等方面还有许多需要完善的地方。
江门市道氏标准制釉股份有限公司副总经理何祥勇告诉记者：“从技术层面上来讲，全抛釉好做也不好做，如果一些企业牺牲质量，不顾产品的耐磨性，那就很容易；但如果要做好，既耐磨，又透明，说实话在国内目前的技术条件下还是存在很大的难度。耐磨度与透明度它是一对矛盾体，透明就不耐磨，耐磨就不透明，因此，要实现既透明又耐磨，是不容易的。目前不少企业纷纷上全抛釉，是牺牲了部分耐磨度而追求透明度的”。

影响全抛釉耐磨性的关键在于熔块的选择。目前已有不少材料厂家推向市场，但国内企业生产透明熔块是存在壁垒的，国内企业生产熔块的窑炉大都是低温的，大部分只能烧一些锆白熔块，其温度在1520左右，再高了炉子就受不了，会出问题，但此温度下烧出的熔块其透明性远远不够，而国外生产的透明熔块其生产温度要远高于国内企业。

从技术的角度讲，全抛釉生产工艺目前主要有两种，一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，如博德、嘉俊、尊道推出的全抛釉就采用了这种生产工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光；此外，由于其釉面较厚，因此容易抛。但也有其缺点，那就是成本高、产量低。另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，如楼兰、新中源、唯美、荣高、金意陶、简一等企业，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。

除了耐磨度，还有一个难以解决的问题就是吸污，虽然许多企业都做了不少改进，但至今还未真正解决。釉料在高温下产生的壁孔非常多，由于增加了抛光工艺，破坏了熔块在高温下形成的闭合表面，形成了许多毛孔，企业只好采用超洁亮工艺来处理抛釉过程中产生的壁孔，但这不是根本性的办法。
此外，全抛釉砖的抛光环节也存在许多问题，不少企业由于在烧成环节瓷砖几何尺寸控制不好，砖体稍微有些变化，就会出现抛釉露底的现象，这在目前生产全抛釉的生产线上常见，是影响产品质量及生产正常的重要因素。

但是，全抛釉技术为行业带来的利润空间却不容忽视。何祥勇为记者算了一笔账：目前做抛釉产品，釉料成本只比原来的仿古砖增加3~4元/平方米，抛釉成本增加5~6元/平方米，每平方米生产成本增加只有10元左右，但其售价却远远高于目前市场上的仿古砖和抛光砖，利润空间较大，这也是许多企业看好全抛釉的原因所在。

需要多方配合共同解决

诸多难题似乎又回到了材料与设备供应商那里。瑭虹制釉技术工程师梁文轩表示，经过长时间的调试研究，瑭虹生产的全抛釉已基本解决了釉面不耐磨的问题。但是这些问题并不是单靠原材料就能彻底解决的，它与烧成过程、砖体厚薄等因素也有关。由于对生产技术要求较高，因此生产过程中监控不到位，一系列不稳定因素也会造成变型、吸污等问题。要彻底解决这两大难题，需要原材料、设备、生产技术等各方面的配合。

龙舟科技是国内釉料研发及新产品开发方面的佼佼者，但却至今未曾开发全抛釉产品。其董事长张龙潭在接受记者采访时介绍，龙舟科技从2004年开始就投入大量人力物力专业研发全抛釉产品，希望在这类产品上精耕细作，以求获得大的突破。但由于此类产品需要各个环节密切配合，虽然龙舟科技以及整个色釉料行业在釉料上作出了大的改进和提升，技术也相对成熟，但是依然碰到很多拦路虎。究其原因，主要在于机械装备，尤其是窑炉在烧成温度上还存在很多问题。由于全抛釉产品需要低温慢烧过程，但是很多陶瓷企业都不愿意调整温度，拉低产量，因此导致窑炉温度过高，以至于烧成后的全抛釉产品耐磨度不强、平整度不够。因此，低温慢烧过程，对于全抛釉产品在生产过程中显得尤为重要。

张龙潭认为，佛山很多陶瓷企业都存在一个误区，以为无论什么产品，釉料都必须适应窑炉，而不是窑炉适应釉料。而全抛釉产品的特殊性，决定了窑炉的温度要配合釉料这一特性，因此需要陶瓷企业适当调低窑炉温度来适应釉料的需求，但很多企业都不愿意，因此这成为全抛釉产品目前在技术上面临的最大问题和瓶颈。

设备篇：

自适应技术是全抛釉设备的核心

做好全抛釉产品设备是关键。虽然抛光机、抛釉机大多被业内人士所熟知，但是新兴的全抛釉设备则还需要进一步的开发和推广。本报记者采访了科达机电、新景泰、美嘉等企业，本通过多种渠道证实，众多陶瓷企业正在观望或计划推出全抛釉产品。有业内人士预测全抛釉产品将成为今年秋交会的展示重点。由此，设备厂家也掀起了开发或调试全抛釉设备的热潮。目前比较成熟的技术设备有科达的DPY系列釉面抛光机、新景泰的八爪鱼系列抛釉机等。

据佛山市新景机械设备有限公司总经理彭基昌介绍，该公司最早从90年代开始做意大利SMAC全线仿古砖施釉线设备的中国总代理，也由此引进了意大利先进的陶瓷生产技术。2000年之后，该公司开始做全抛釉设备，只不过当时对于全抛釉的概念不强。据广东科达机电股份有限公司深加工事业部总经理助理、技术部经理隋旭东介绍，该公司从2001年开始做全抛釉设备设计，2002年上半年第一台样机做出来。现已应用到陶瓷厂家的全抛釉生产中。佛山市美嘉陶瓷设备有限公司市场部经理陆永华也表示，该公司2007年开始着手做全抛釉设备，2008年年中已卖出该公司生产的第一台全抛釉设备。

全抛釉设备与普通抛釉机和抛光机的区别

隋旭东则从3大方面来阐述釉面抛光的原理。一是普通瓷质砖抛光机难以适应釉面抛光。隋旭东说，由于釉面砖表面不平整、釉层较薄、釉层硬度差别大等因素的影响，使用普通瓷质砖抛光机难以对其进行抛光；二是釉面抛光砖有以下要求：保持砖坯表面原有的宏观轮廓，抛光后效果必须均匀，抛光面各处应无明显差别；抛光后釉面不得有崩损现象；抛光表面不得有明显划痕，亮光砖要求光泽度较高；三是釉面抛光工艺如下：采用软抛方法，以适釉面的不平整度，达到仿形抛的效果。在精抛和上光阶段一般采用树脂结合剂类磨片。由于树脂结合剂具有较大的韧性和柔软性，可以承受较大的冲击力，所以在抛光过程中磨粒一般不会崩脱，也不产生崩釉现象。为适应釉层硬度的变化，一般采用金刚石磨料。冷却水使磨具在抛光过程中得到充分冷却，冲走磨屑，加速排渣。磨具上下浮动以适应抛光表面的凹凸轮廓，使抛光面各处的磨削量应大致相同，抛光效果一致。

“我认为全抛釉设备与普通抛釉机和抛光机的区别有，工艺的不同、印花的不同、复杂程度的不同。”彭基昌以瓷片为例，最常见的二次烧瓷片，吸水率高的胚体，就是采用底釉、透明釉和印花。而仿古砖的胚体种类较多，吸水率也多样，可采用多功能组合的施釉方法。花色与釉面融为一体。全抛釉的印花不可以在上，所以叫做釉下彩。全抛釉、半抛釉上面有一层可以抛光但不能全抛的透明釉。透明釉施釉纹路的。平时印花的釉层比较薄，而现在的釉层会厚一些。施釉方法不同。全抛釉产品施釉后图案较清晰。

技术难题及处理方法

彭基昌表示，目前全抛釉设备遇到的技术难题主要有工艺问题、变形问题、批量化生产问题、工艺设计难题、耐磨问题、毛孔问题、抛釉问题。彭基昌说，如果变形问题不解决，那么生产出来的产品就是不合格产品，就没有效益。所以全抛釉设备环节就显得尤为重要。

就全抛釉设备的批量化生产一说，随旭东表示了反对意见。他说，该公司上个月出了4条线，本月6条线。其中马可波罗位于清远的家美品牌有4条，楼兰2条，金意陶1条，简一1条等。

据随旭东介绍，全抛釉设备的核心技术是其自适应性。即在磨头上装置弹簧，令其自动感应砖面的高低，以免抛光时造成透底或抛光不均匀。

全抛釉设备目前遇到的技术难题：一是抛光表面有明显划痕。原因主要是磨具粒度排列不合理或冷却水量不合理引起。处理办法是输送速度1~2m/min时，精抛阶段不少于6个磨头，上光阶段不少于5个磨头。粗抛阶段单个磨头冷却水量要达20L/min，可用循环水；精抛和上光阶段必须用洁净水，精抛单个磨头水量约15L/min，上光单个磨头水量约12L/min。二是抛光不均匀。原因是砖坯变形过大，摆动幅度调整不合理，输送速度过快，磨块配置不合理，横梁摆动频率过低，釉层硬度不均匀，磨具柔软性不足。处理办法是砖坯变形量要求在1mm以内，变形量过大时可采取降低输送速度和横梁摆动频率、增加磨块卡座上的弹性垫厚度等措施来弥补。粗磨阶段磨块粒度跨度不宜过大，输送速度较快时（大于2m/min），粗磨阶段同粒度一般要同装两个以上磨头。釉层硬度不均匀时，宜降低磨头下压力、降低输送速度、提高横梁摆动频率。选用柔软性好的磨具；三是效率过低（产量不足）。

原因是磨块粒度配置不合理，釉层硬度高，磨头下压力过低，磨具自锐性差磨削力差，粗磨冷却水不足。处理办法：一般来说釉层硬度提高其产量会相应降低（标准产量按釉层莫氏硬度5来计算）。对于抛光表面质量要求一般的砖，可采用如下措施提高产量：选用复合抛釉轮用于粗抛，增加粗抛磨头数量，粗抛阶段选用更粗粒度磨块（80#、60#），选用自锐性好、磨削力强的磨具，适当加大冷却水量；四是磨具容易脱落。原因是磨块卡座上的尼龙扣老化失效，横梁摆幅过大。处理办法是更换磨块卡座。横梁摆幅调整合适，以磨块超出砖边30mm~40mm为宜，最大不超过50mm；五是崩釉。原因是磨头下压力过大，釉层强度不足，砖厚度差过大，磨具柔软性不足，横梁摆幅过大。处理办法是调节横梁摆幅最大不要超出砖边50mm，降低磨头下压力，选用柔软性好的磨具。不同品种、批次、规格的砖要分开加工，不能混在一起进行抛光；六是砖边缘有漏抛或露底。原因是砖坯厚度差过大，横梁摆幅过大，釉层过薄，砖坯变形过大。处理办法是不同品种、批次、规格的砖要分开加工，避免厚度差过大；横梁摆幅最大不要超出砖边50mm；釉层厚度要在0.6mm以上；控制砖坯变形量在1mm以内。

产品篇：

全抛釉产品将会成为一种流行趋势

全抛釉属技术革新，因其环保节能，而且准入门槛较低，加上仿古砖企业又面临着创新的瓶颈与难度，种种因素造成了全抛釉在今年市场的流行。全抛釉在某种程度上讲，实际上是过去曾经非常流行的水晶砖的升级版。一位经销商曾对我说：“好久没见过这么漂亮的水晶砖了”。只是中国陶瓷市场喜欢跟风与炒作，进入的门槛有很低，如原来做抛光砖的，不用增加什么设备就可以做，仿古砖企业又面临着创新的瓶颈与难度，种种因素造成了全抛釉在今年市场的流行，因此想做的企业很多。

虽然目前仍处于起步阶段，但未来1~2年内，全抛釉将会成为一种热潮。瑭虹制釉技术工程师梁文轩表示，以现有的原材料、设备及生产工艺水平，全抛釉熔块已可以应用在抛光砖、石材、仿古砖等生产上，随着技术逐步成熟，还能应用在内墙砖的生产上。

生产全抛釉产品有利于节能减排

众所周知，瓷砖生产所损耗的原材料都属于不可再生资源，随着近几年行业的快速发展，广东省内符合生产要求的瓷泥、瓷沙存量已日渐降低，因此不少企业会选择江西、湖南等地的原材料，但这样就增加了原材料运费。据梁文轩介绍，目前国内生产的瓷砖大部分以白坯砖为主，而在意大利、西班牙等地，更多是以红坯砖为主。过去中国也以红坯砖为主，但因为生产工艺、色料等因素，生产出来的彩釉砖总给人一种低档产品的感觉，所以才逐步变为以白坯砖为主。其实如果做得好，红坯砖绝对不比白坯砖差，它也能烧出吸水率达0.5%的砖，宜兴的紫砂壶就是一个很好的例子。全抛釉对瓷砂、瓷泥要求不高，不受瓷砂的各种杂质成分影响内在质量，有利于节约矿物资源。

美嘉市场部经理陆永华将全抛釉产品比作黄金来保值。他说，如果技术达到一定的成熟阶段，全抛釉产品所带来的价值不可估量。陆永华以3000㎡/天的产量为例，估算出全抛釉设备一年下来节省的成本很有优势。他说，全抛釉设备抛出的产品亮度高、省电、破损度低。就拿抛光机的电费、磨片来说，可以节约成本1倍以上。

使用寿命长花色更丰富

与抛光砖相比，全抛釉产品在花色更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理是透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光，可以满足不同消费群体的喜好。其实不抛光的砖花色更厚重，更有文化内涵，而且能降低光污染，符合国家提倡的健康环保生活理念。当然，现在大部分消费者的环保意识仍未细化到生活细节上，但我相信将来会成为一种潮流趋势。“全抛釉产品可以降低成本、变换花色、仿真度高”彭基昌称全抛釉产品可以当作百变的抛光砖来使用。

全抛釉烧成的瓷砖使用寿命长。一般抛光砖用久了，容易哑光；仿古砖用久了，表面的釉层因为比较薄，容易磨损。而全抛釉烧成的瓷砖透明釉面比较厚，不容易磨损，因此其使用寿命是一般微粉砖的3倍。

自身的特点及与传统产品的区别

随旭东总结了釉面砖的4大特点：一是釉层薄，变形大。釉面抛光砖种类：有抛晶砖、腰线砖、仿古砖三大系列。抛晶砖多为半抛砖，少数为全抛砖。代表企业有楼兰。抛釉腰线砖有全抛和半抛二种。代表企业有特高特。抛釉仿古砖的品种非常多，大致分为半抛釉面仿古砖、点抛釉面仿古砖、全抛釉面仿古砖。也有无釉半抛仿古砖和无釉点抛仿古砖。从釉的品种来分大致有：水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等类别。代表企业有新中源、新明珠、马可波罗。目前，釉面抛光砖的尺寸规格有：250X300mm、300X300mm、300X400mm、300X450mm、300X500mm、300X600mm、400X400mm、500X500mm、600X600mm等，厚度为10mm左右。

二是平整度。由于各种釉面砖的材料和成型烧制工艺参数不同，釉面砖坯表面的平整度有很大的差别，平整度从0.5mm~2mm不等。虽然抛釉砖的品种繁多，但也有共同之处：除少数全抛腰线砖对抛光表面有平整度要求外，其余均不需要抛平整个表面，而是要保持砖坯原有的宏观轮廓面，也就是整个抛光表面的抛光效果要均匀，不得有明显差异。

三是光泽度:抛晶砖和腰线砖对表面光泽度有较高要求，要求在70度以上，有的甚至90度以上。仿古砖对光泽度要求不高，一般也在70度以下，有的要求亚光。

四是釉层厚度和硬度:仿古砖釉层厚度一般在0.3mm~0.8mm之间，抛晶砖和腰线砖的釉层都较厚，一般在0.6mm~1.3mm之间，有的达到1.5mm以上。全抛砖的釉层较厚，主要是通过加厚釉层来弥补砖坯的变形，以使抛光表面不至露底。釉层硬度在莫氏5~7 范围。

企业及产品

新中源：金丝摩卡，上市时间：2009年5月，规格600*600、 800X800

紫砂：高山流水，上市时间：2009年4月规格600*600、800*800，

考古专家：疯狂的石头，上市时间：2009年4月，规格：800X800\600X600

蒙娜丽莎：下周一全面推出，包括名称、相关宣传的资料等

尊道：钢冰系列，上市时间：2009年4月16日，规格：150×150、300×300、300×600、600×600，

敦煌建材华璞品牌：“石代图腾”

简一：大理石系列，上市时间：２０09年

嘉俊：“皇室御品”

箭牌：361度真石、金碧辉煌系列