今年3月，中国陶瓷网正式推出了精心策划的年度重要项目——《中国建陶行业十条典型战法》，其中有一条战法是“数字化转型”。

在建陶行业谈数字化转型，蒙娜丽莎集团股份有限公司（股票代码为：002918）是一家无论如何都无法绕开的企业：2022年，蒙娜丽莎获评“佛山市一级数字化智能化示范工厂”并获得奖励2000万元；2023年，工业和信息化部发布“2023年建材工业智能制造数字转型典型案例”，蒙娜丽莎数字化智能化工厂入选“智能工厂”类别典型案例；同一年，蒙娜丽莎获得2023粤港澳大湾区企业数字化转型“工艺数字化”年度优质转型企业，是建陶行业唯一上榜的企业……

有鉴于此，中陶君于近期采访了蒙娜丽莎董事、董事会秘书张旗康先生。与其深入交流之后，中陶君才知道，蒙娜丽莎近年来取得的发展成果远没有局限在数字化转型方面，而是在艺术化、绿色化、智能化等多个方面齐头并进，剑指新质生产力和高质量发展。

在佛山日报《理论周刊》主打栏目“企业开讲”（2024年5月21日版）里，张旗康曾经作为开讲嘉宾对蒙娜丽莎的“三化融合”作出过深刻阐述。

受“美第奇效应”（源于15世纪意大利美第奇家族及其在文艺复兴时期突发的创造活动，即当思想立足于不同领域、不同学科、不同文化的交叉点上时，各种跨界的融合就会像剧烈的化学反应一样产生大量不同凡响的创新思维）启发，蒙娜丽莎实施了三方面的跨界融合：

一是坚持与空间美学跨界融合，开发出具有行业革命性意义的创新产品——陶瓷薄板和瓷板艺术，提升建筑陶瓷的艺术品位，实现建陶产品的艺术化；二是坚持与资源、能源跨界融合，大幅度降低消耗，减少排放，实现建陶产品的绿色化；三是坚持与“互联网+”跨界融合，提高产品供给效率，实现生产过程的智能化。

蒙娜丽莎艺术化、绿色化、智能化“三化融合”的“微笑模式”，催生了其“三美”——生活美、生态美、业态美，也实现了建筑陶瓷产业上下游之间、建陶行业与相关行业之间的联动，使产品研发、技术创新、质量管理、设备升级等扩张至产业上下游，拉动全产业链围绕质量、技术、品牌的提升和升级换代。

关键词1：艺术化

产品创新和工业美学的双重革命

一直以来，蒙娜丽莎以艺术创新为品牌内核，持续探索艺术创作、产品设计、空间体验的融合创新，不断革新大众对美好家居环境的认知和理解，赋予建陶产品艺术化、高端化发展的新内涵。更为难能可贵的是，蒙娜丽莎的艺术化不仅体现在产品研发设计上，更贯穿于其生产基地建设的全过程中，堪称建陶行业产品创新和工业美学的双重革命。

先说产品艺术化，以蒙娜丽莎2025年推出的新产品“无极·石界”为例。

在4月举行的2025佛山潭洲陶瓷展上，“无极·石界”在蒙娜丽莎展位惊艳亮相，赢得了来自各方的广泛认可。张旗康在接受媒体采访时表示，“‘无极·石界’的魅力在于‘心觉’，能迅速抓住人们的情绪，产生共鸣”。该系列产品突破了传统材料的局限性，更通过花色、质感与规格的多样化组合，巧妙地运用光与影的交织效果，以及材料与空间之间的深刻对话，实现了功能与美学的完美融合，从传统建材升华为空间艺术品，是蒙娜丽莎对艺术化的又一次生动诠释。

再说工厂艺术化，以蒙娜丽莎始建于2019年的广西藤县生产基地为例。

说起广西藤县生产基地，张旗康如数家珍，自豪之情溢于言表。其厂房外立面以深灰色为主基调，搭配Low-E玻璃与仿古青砖，视觉统一且极具现代感；设备配色标准化为古蓝色和白色，管线按功能区分颜色（天然气为黄色，消防为红色、水管为蓝色），形成了“工业设计教科书”般的视觉秩序。值得一提的是，在该生产基地建设的过程中，蒙娜丽莎还打破固有认知，携手设计公司和彩钢瓦厂家攻克彩钢瓦横向安装的防水难题，成为各行各业在建设厂房时效仿的对象。

蒙娜丽莎在广西藤县生产基地建设过程中对统一效果的把握和对各种细节的追求，正是艺术化内核的充分体现。

关键词2：绿色化

技术突破与责任担当的双重答卷

‌蒙娜丽莎践行绿色化，既是自身追求长远发展的必然选择，更是响应国家“双碳”目标和践行绿色生产的责任担当。以绿色为基、科技为刃，‌蒙娜丽莎以实际行动引领着建陶行业的绿色转型，代表行业交出了一份可持续发展的优质双重答卷。

张旗康表示，蒙娜丽莎对于环保的高标准、严要求，并非来自国家政策的倒逼，而是源于自身的内驱力。蒙娜丽莎已经将“环保治理，没有句号，只有逗号”这一理念深深植入企业文化。

蒙娜丽莎自2015年起便开始执行严于国标的内控排放标准。国家规定陶瓷企业排放标准为：颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤50mg/m3、氮氧化物≤180mg/m3，即“30/50/180”；而蒙娜丽莎的内控标准则是“10/20/90”，其广西藤县生产基地则更为严格，标准是“5/10/80”。各生产基地低排放的背后，是蒙娜丽莎在环保治理设施上的巨额投入，仅广西藤县生产基地就投入了6800万元，江西高安生产基地的投入更是高达1.06亿元。

2024年3月30日，中国电力单体容量最大的工商业屋顶分布式光伏在蒙娜丽莎广西藤县生产基地正式启用。该项目铺设了64万平方米屋顶光伏板，总装机容量达85.34MWP，每年可发电超8000万kW·h，每年可节约标准煤3.27万吨，减少碳排放8.14万吨。

2024年9月，蒙娜丽莎率先建成的全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线正式投产。该生产线设计产能为150万平方米，既可实现0-100%任意比例天然气掺氨混合燃烧，也能100%采用氨气作为燃料实现零碳排放，若完全替代天然气燃烧，一年预计可减少碳排放4100吨。据测算，若将蒙娜丽莎此项技术应用到佛山的162条陶瓷板（砖）生产线，将直接减少二氧化碳排放66.5万吨/年；若进一步推广应用于陶瓷、玻璃、发电、化工等高温工业，仅广东区域内最高可减少碳排放约2亿吨/年；如果推广至全国建材行业，则预计年减碳量8亿吨。

在绿色管理层面，蒙娜丽莎打造了环保云中心管理平台，利用大数据对能源消耗和碳排放数据进行实时监测和分析，集污染源监控、数据分析和智能预警功能于一体，实现了环境治理的数字化、精细化。通过环保云中心，蒙娜丽莎将自身环保治理的历史沿革，以及引入的从1.0版到2.0版再到3.0版不断迭代升级的先进环保技术和路径方法向全行业全社会公开。据张旗康介绍，经他接待的各建陶产区学习考察团已经达到29个，他还接待了火力发电、化工、钢铁和有色金属等其他行业的学习考察团。

截至2024年，蒙娜丽莎四大生产基地均获评“绿色工厂”，单位产品能耗指标居行业前列，彰显了全链条绿色管控的成效。

关键词3：智能化

建陶制造到建陶智造的范式跃迁

早在1996年，蒙娜丽莎就着手开展信息化、数字化建设。自2017年上市之后，蒙娜丽莎更是将数字化提升为公司级战略，推动传统产业向智能制造业转型，完成了从建陶制造到建陶智造的范式跃迁。

在张旗康看来，智能化的基础是自动化和信息化，自动化和信息化的融合，也就是工信部称之为“两化融合”，是中国版智能化的一个基础，如果没有“两化融合”，就不可能有蒙娜丽莎广西藤县生产基地1.0版的数字化智能化，更不可能有蒙娜丽莎总部所在的佛山西樵生产基地2.0版的数字化智能化。而数字化则是智能化的基础，真正的数字化要能打通外部上下游企业。

作为建陶行业数字化、智能化转型升级的探路先锋，蒙娜丽莎自2014年起便主动拥抱数智化浪潮，并结合“三美”质量管理模式，率先在行业里建设了数字化智能化工厂，创新陶瓷大板、岩板智能制造关键工艺和技术装备的应用路径，构建起数字化规划、决策、执行的智能制造体系。目前，蒙娜丽莎智能储坯系统、移动搬运机器人AGV叉车、降尘降噪系统等数控装备占有率超过90%，自动化水平达到90%以上，实现了从生产到装配的一站式自动化工作。在蒙娜丽莎智能制造数字中心，数字系统打通了其四大生产基地各类数据，实时显示各生产线的原料、耗能、品质等生产状况，实现24小时动态可视化监管。

AI兴起之后，蒙娜丽莎更是在第一时间拥抱了人工智能时代：2024年3月，宣布成为百度文心一言首批生态合作伙伴；2025年4月，基于Deep Seek本地化部署，成功搭建“蒙娜丽莎营销M-AI平台”，是中国建陶行业国产AI大模型DeepSeek-R1在企业营销系统的创新性成功应用，被誉为“国内建陶行业首创”之举。

数字化和智能化不仅让蒙娜丽莎显著提升了生产效率，并降低了单位产品的综合能耗，还大大提升了产能与品质稳定性。据了解，蒙娜丽莎通过智能化的生产管理系统,实现了对生产过程的精准控制和全程追溯,每块瓷砖均可追溯至具体生产环节及责任人，构建起强大的质量保障体系。

此外，数智化还在蒙娜丽莎的绿色发展中发挥了巨大的作用。

中陶君认为，蒙娜丽莎的“三化融合”战略，不是各自独立的简单的艺术化、绿色化、智能化，其最终目标是打造新质生产力，从而实现高质量发展。来自官方的肯定是最好的证明——

除了前文所述的“佛山市一级数字化智能化示范工厂”、“2023年建材工业智能制造数字转型典型案例”、2023粤港澳大湾区企业数字化转型“工艺数字化”年度优质转型企业，蒙娜丽莎还得到了很多重量级的认可。

2023年9月，作为建陶行业首家也是目前唯一一家获得“中国质量奖”提名的企业，蒙娜丽莎成为行业唯一一家应邀参加第五届中国质量（成都）大会的建材企业。

今年2月，蒙娜丽莎应邀参加2025广东省高质量发展大会，作为高端化、数字化、绿色化转型的典范，发出“敢为人先 善为人先，争做高质量发展排头兵”的强音。

在2025年工信部首批“中国消费名品”评选中，蒙娜丽莎以“艺术、绿色、智能”的硬核实力荣登轻工行业“时代优品”榜单，成为目前建陶瓷行业唯一入选的企业。

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正如新华社《经济参考报》官网网站“经济参考网”评价的那样：“蒙娜丽莎（002918.SZ）锚定高质量发展目标，通过战略性品牌建设和技术革新，以科技创新为核心驱动力，践行绿色低碳发展理念，打造建筑陶瓷产业智能化、数字化、绿色化工厂范本，为行业转型升级树立典范。”