若问建陶行业近年来最“炙手可热”而又经久不衰的产品是什么，相信在佛山华夏陶瓷博览城或中国陶瓷产业总部基地随便找个人问问，得到的回答都是：大板。

    自2016年乘着意大利博洛尼亚展的东风在中国崭露头角以来，陶瓷大板（常被人简称为“大板”，包含了“陶瓷岩板”）就一直霸占着建陶行业的“热搜榜”，成为建陶人开口必说的话题。

    这不，陶瓷大板最近又双叒叕出新热点了。

    6月19日，恒力泰HT36000超大压机在蒙娜丽莎集团试产成功，3.6m超大规格大板横空出世；6月25日，广东省建筑材料行业协会发布T/GBMA 001—2019《陶瓷大板施工技术规程》团体标准；6月26日，全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会四届三次年会（2019年年会）审议并通过《大规格陶瓷板技术要求及试验方法国家标准》。

    以上三大热点，再次证明了大板的热度不降反升。而《陶瓷大板施工技术规程》的出台，填补了陶瓷大板安全铺贴施工工艺标准化的行业空白，规范了陶瓷大板在应用领域辅材、施工辅助工具、施工工艺流程、验收标准等内容，推动了陶瓷大板应用技术的迭代升级，必将加快陶瓷大板在终端市场的应用落地，为陶瓷大板后市场注入新动力。

    由此看来，陶瓷大板发展前景似乎一片光明，市场爆发仿佛指日可待。这让建陶人光是想想都激动万分。但冷静之余再仔细想想，却发现陶瓷大板的未来根本不容盲目乐观。

    此话怎讲？禅哥将通过三问并结合6月中下旬在徐州终端调研中了解到的情况加以解释。

陶瓷大板真的能降低成本吗？

    谈论这个问题，将涉及“陶瓷薄板”和“陶瓷大板”两个概念的区别。如有不明白者，请自行度娘脑补。

    据了解，与传统同规格陶瓷砖相比，陶瓷薄板的生产每平方米要节约60%以上的矿产资源，节约50%以上的电力，节约40%以上的燃料消耗，并节约60%以上的全周期物流成本；同时，还可以减少废气排放，降低建筑物荷重，节约建筑空间，减少产品生命周期结束后的固废物数量等。

    陶瓷薄板从产品的生产技术、应用技术到产品装饰及节能降耗、提升经济效益用等各方面都符合国家节能降耗的发展战略，在很长一段时间内被业内人士寄予厚望。但不知为什么，后来建陶企业突然“口味”大变，兴趣由节能环保的陶瓷薄板转向能耗都同比上升的陶瓷大板。

    在禅哥看来，无论陶瓷大板多么符合建筑美学，能减少拼贴和留缝，凸显石材的自然纹理，还原空间的简洁大方，同时减少藏污纳垢，方便清洁和养护，都多多少少与国家节能降耗的发展战略背道而驰，更何况生产和销售陶瓷大板都需要大投入。

    一是需要建陶企业大投入。陶瓷大板对压机、窑炉、喷墨机、釉线等设备有特殊要求，建陶企业想生产陶瓷大板必须重新投资或全方位技改；而这样的大动作动辄需投入资金上亿，若采用全进口或大部分引入进口设备，更需高达两亿左右的投资。

    二是需要经销商大投入。在运输、搬运、铺贴等环节，陶瓷大板比传统瓷砖要求高了很多，因此成本也随之水涨船高。经销商销售陶瓷大板，看似卖价颇高，但刨去运输、搬运和铺贴等方面的成本，其实利润十分有限。

    这可不是禅哥想当然地推理出的结论，而是在徐州终端调研过程中从受访经销商那里得知的事实。涉足陶瓷大板的经销商在接受中国陶瓷网采访时大多表示，陶瓷大板市场看起来诱人，实则不好做，运输、搬运和铺贴手法都还不成熟，导致销售成本过高。

陶瓷大板的销售究竟有多难？

    尽管陶瓷大板兴起好几年了，但其市场仍处于叫好不叫座的初步培育阶段。

    禅哥在徐州终端调研时了解到，目前陶瓷大板在当地的市场份额还非常小，除了别墅、大平层等高档住宅装修可能会选用它，120㎡左右以及更小户型的普通住宅装修最多将其用作电视背景墙。

    “窥一斑而知全豹，处一隅而观全局。”徐州市场虽有其特殊性，但在某种程度上就是全国市场的缩影。只有高档住宅和普通住宅电视背景墙的少量市场份额，很难撑起陶瓷大板的快速扩张。

    市场份额小还则罢了，销售的专业力也是制约陶瓷大板销售的重要因素。

    据受访经销商反馈，陶瓷大板的销售不同于传统瓷砖，消费者选购它都会要求送货进门，且大多数还要求包铺贴。首先，陶瓷大板运输和搬运的难度很大。运输过程中容易破损，为了防止破损就必要打木架，大大提高了包装成本；垂直搬运极其复杂（陶瓷大板超过一定规格进不了电梯，只能借助升降机、升降平台和吊机等工具从阳台将其搬到室内），成本更是大大增加。更重要的是，陶瓷大板铺贴的难度也很大。一方面，难以找到富有经验的铺贴师傅；另一方面，每平米的铺贴成本是传统瓷砖的几倍。

    某经销商告诉禅哥，由于陶瓷大板在运输过程中很容易破损，加之价格高昂，消费者对其拆箱无比重视。几乎所有消费者都会要求，拆箱时销售方（经销商或其员工）、承装方（装修工或设计师等）必须和他们同时到场，以免陶瓷大板出现破损情况却分不清是哪一方的责任，不知道该由哪一方承担赔偿。这样的场景，想象起来颇为有趣：三个人围着一堆已经开箱的陶瓷大板三角而立，活像三个正准备开打的剑客或刀客，神态庄严，眼睛聚焦，不敢有一丝怠慢和马虎，生怕某块陶瓷大板有一丁点破损而摊上责任。

    还有一位经销商也说过一个真实案例。有一次，某位消费者在她那里买了几块陶瓷大板，限于徐州当地设备条件无法深加工，要求她将陶瓷大板运到佛山去完成这一工序，结果运输途中一块陶瓷大板破损。如此一来，她不得不赔偿了一块新的陶瓷大板，加上一来一回折腾，最终这笔业务不但没有赚到什么钱，还让她提心吊胆牵挂了一个多星期。

    从中可以看出，陶瓷大板销售的专业力有多重要，反过来也影响着陶瓷大板的成交量。对此，建陶企业应该予以充分重视，尽快建立切实可行的销售体系（售前推广、售后服务等），努力提升经销商销售陶瓷大板的专业力。

    综合市场容量和经销商销售的专业力情况，陶瓷大板的销售困境可想而知。无怪乎在徐州终端调研座谈会上所有参会经销商一致认为，陶瓷大板永远不可能成为市场主流，取代800×800mm等主流规格瓷砖的地位。

陶瓷大板会不会被跟风致死？

    说完陶瓷大板的销售困境，谈论第三个问题水到渠成。

    要问为什么这么多建陶企业一窝蜂推大板，无论是自主、贴牌还是以进口的方式，得到的回答多半是：无大板，不品牌。

    确实，做陶瓷大板很能展现一个瓷砖品牌的实力，是建陶企业拉高品牌形象和扩大品牌影响力的需要。但透过现象看本质，背后的动机往往没这么简单，“做大牌、卖大板、赚大钱”才是大多数盲目从众的建陶企业跟风推陶瓷大板的真正动力。于是，建陶企业鼓励经销商推陶瓷大板，经销商力荐消费者买陶瓷大板，而有限的市场容量摆在那里，销售的专业力又跟不上，只能通过降低价格吸引消费者，不可避免地走向价格战的泥潭。

    中国有建陶行业以来，被跟风、模仿、山寨引发的价格战而致死、半死不活、不温不火或烂大街的产品品类还少吗？微晶石、全抛釉、木纹砖、瓷抛砖……

    一边是精装房比例越来越高和整装渠道不断扩张——出于节约成本的考虑，这两大渠道选购陶瓷大板的可能性不大，逐渐蚕食着瓷砖包括陶瓷大板的零售市场份额；一边是建陶行业的砖家们不余遗力为陶瓷大板卖力站台和疯狂打call，引发大批建陶企业和经销商扎堆推大板；一边是陶瓷大板跟风、模仿、山寨趋势风起，埋下了价格战的重大隐患，自断因成本过高而必须依靠高利润模式才能生存的发展之路。

    引用《陶瓷信息》报2018年刊发的一篇文章的内容：“来自多方的信息均已证实：按照现在的市场需求量，国内现有的几条陶瓷大板生产线，一年只需生产3个月左右的时间，就已经能能够满足全年销售需求。”

    而实际情况是，国内外（中国和意大利、印度）陶瓷大板生产线正日益增多，越来越多的建陶企业正加入到陶瓷大板的生产与销售行列。

    此情此势，长此以往，陶瓷大板的发展前途就算不是危机重重，也是令人堪忧。

    在徐州终端调研中，禅哥听过一件事儿。据说，2018年某品牌的经销商因为陶瓷大板大量积压在仓库而卖不出去，最后不得不将其切割成规格更小的瓷砖才卖出了大部分。如此现实的情况，如此销售的方式，难道还不能为正在一窝蜂推陶瓷大板的建陶企业和经销商敲响警钟吗？

    作为一枚靠行业养活、靠企业吃饭的媒体人，围绕陶瓷大板说了这么多“泼冷水”的话，主要目的肯定不是为了打击陶瓷大板。

    如果陶瓷大板能够成为建陶行业走出有史以来时间最长的寒冬的致胜法宝，当然所有建陶人皆大欢喜。但往往理想很丰满而现实很骨感，不管是对于个人、企业抑或是整个行业来说，最大的危机就是没有危机感。

    有限的市场容量，急需提高的销售专业力，高企的产品生产、运输、搬运成本，铺贴施工的难度，空间品质的考验，等等等，无不是应该被万分重视并有针对性地去解决的问题。

    那陶瓷大板到底应该如何发展？或许，走出思维的藩篱，脱离瓷砖的范畴，将陶瓷大板当作新型建筑装饰材料更有出路。比如，将陶瓷大板应用于台面（厨台、餐台等）、柜面（衣柜、橱柜等）乃至电器面板（如冰箱）等。

    但是，这又牵涉到了新的问题：陶瓷大板能否取代天然石材？能否逐渐抢占木材的市场？仍然需要辩证地去看待。

    至于陶瓷大板的命运最终会怎样，一切交给时间吧。