一、 行业的规模

    2011年全国卫生陶瓷的产量为1.7亿件，其中出口6千万件。生产厂产值：170亿元(以一件平均100元计)。以一个生产100万件(每件平均重量15公斤)的卫生陶瓷厂为例：职工500人，每年消耗坯用原料约1.6万吨，釉用原料约1280吨(按坯用原料的8%计)，燃料约7500吨标煤(每公斤瓷0.5公斤标煤)，电力约750万度(每公斤瓷0.5度)，水约8万吨(每公斤瓷消耗5公斤)。这些消耗产品合格率、产品重量、气候、设备水平等有很大关系，以上只是设定。

    按这样的生产厂推算，整个行业职工约8万人，每年消耗约3百万吨坯用原料，20万吨釉用原料，燃料约1275万吨标煤，电力约12.75亿度，水约1360万吨。

    与陶瓷砖相比，卫生陶瓷的产值小得多，原料、燃料、电力、水的消耗也小得多。以坯用原料消耗为例，只有陶瓷砖的3%;卫生陶瓷坯用原料平均含铁量约为1%，一部分原料只能做卫生陶瓷。消耗和污染等评价要与陶瓷砖有所区别。

    卫生陶瓷的销售要与便器盖、水箱配件、水龙头等配套，所以卫生陶瓷能够直接带动一批配套产品的销售。

    二、 对卫生陶瓷出口的认识

    卫生陶瓷的出口应该说是件好事。在许多国家里，卫生陶瓷生产已是夕阳产业，卫生陶瓷主要依靠进口，卫生陶瓷的出口没有听说遇到过反倾销案。我国的卫生陶瓷质量不断提高，已能出口到所有的国家，大多数年份订单充足，做得好的企业可以获得一定的利润。卫生陶瓷出口长期存在的问题是价格低(其实，出口的产品在国外市场的销售价格并不低)这个问题一直没能解决，其主要原因是自己没有品牌，出口都是给人家贴牌，加上产能过剩，也没有讨价还价的本钱。期待着我国的自主品牌的产品能够大量地配套出口。

    三、 行业的弱点

    卫生陶瓷生产也有许多弱点：

    1、大量消耗燃料。由于卫生陶瓷的烧成温度在1200度左右，在制作过程中，泥浆中的约百分之三十的水分都要通过气化除去，因此，卫生陶瓷生产是耗燃料大户。

    2、大量消耗电力。比如，泥浆和釉浆要靠球磨磨制十几小时，还要使用许多电机，卫生陶瓷生产也是耗能大户

    3、手工操作多，人工效率低，作业环境差。注浆、修坯、出装窑等操作都是人工操，效率低，工作辛苦。

    4、优质粘土原料紧缺。经过多年开采，卫生陶瓷所使用的优质原料逐渐枯竭，如唐山地区的紫木节经过近百年的开采已经绝迹了;章村土在几十年的大量开采后，已基本枯竭。目前，稀释性能好，又具有优良的可塑性和较高结合性的粘土是全行业都在寻找的原料，象广东、福建的黑泥在全行业中广泛使用，广东的飞天燕和福建介福土(也称飞天龙)在行业连体便器的生产中广泛使用。

    5、投资风险大。卫生陶瓷生产的投资产出比很小，投资和产出的比例为1:1就十分不错了。新投产的企业在第三年达到不亏损是十分难得的，因此，卫生陶瓷生产的资金压力相当大，具有很大的投资风险。

    6、行业中还没有国际知名品牌。改革开放以来，卫生陶瓷的生产技术、装备、产品质量有了飞快的进步，已经达到国际较先进水平，然而，品牌的培育相对滞后，我国还没有一个国际知名品牌或国际一流品牌。为此，国内大型企业还应该在研发、配套、人才、企业实力、市场战略及企业文化上全面加强。只要制定战略目标，脚踏实地地坚持下去，一定能够跻身于世界知名品牌的行列。（作者/岳邦仁）