伴随着陶瓷行业产业转移浪潮，一段有关陶瓷行业转移是否为“污染转移”的争议频频将众多陶瓷企业推到发展的风尖浪口。佛山陶瓷作为中国陶瓷发展的风向标，如何定位陶瓷行业，如何改变陶瓷行业被标注为“三高一低”行业的错误认识，俨然已经成为陶瓷企业持续发展，陶瓷行业创新发展的重任之一。

    就此，中国陶瓷网记者对佛山市和美陶瓷有限公司有关陶瓷行业清洁生产的问题进行了采访调查。“陶瓷行业并非高能耗、高污染行业，陶瓷企业能通过很多方式达到节能减排，低碳环保，也许需要一定的投入，但是都是可以做到的。陶瓷行业转移是否伴随污染转移，关键看企业是否想将污染转移出去，不在于他人，而在于企业本身。”和美陶瓷有限公司常务副总谢达海如是说。

    走在和美陶瓷生产基地，你感受不到它是一个拥有20年历史的老陶瓷企业。绿树环绕的办公区域，干净通风的生产车间，无不让人感受科技时代下的陶瓷企业已经焕然一新。

    昔日陶瓷企业漫天粉尘、刺耳噪音、固体废弃物随处可闻的画面仿佛在科技的进步中随着生产的改革渐渐褪去。粗放型的管理生产已经适应不了当代陶瓷企业的发展，陶瓷企业运用现代化科技，打造的高新技术产业正徐徐到来。

和美陶瓷安全生产管理-文化宣传展示

    清洁生产  和美陶瓷精益求精迈向“精洁生产”

    中国陶瓷网：和美陶瓷作为佛山陶瓷转移中，南海区10家保留企业中的一家。企业能够在这种大规模的“转移”中被保留下来，您觉得最重要的一点是什么？

    谢达海：过去几年，佛山一直进行陶瓷产业转型升级，关停和转移了一批陶瓷企业。南海区对保留的陶企有着严格的要求，尤其在清洁生产跟环境保护方面，都是高标准的。经过层层验收，和美陶瓷才成为南海区十家保留陶企之一。

    现在，南海区陶瓷转型升级的效果愈发的明显，因为南海区仅保留了10家陶瓷企业，2011年南海区的建筑陶瓷产量比2010年下降了近20%。以往，建筑陶瓷在南海区的经济产值一直靠前，现在已经下降很多了。

    中国陶瓷网：您说的“环保要求严苛”包括哪些方面？

    谢达海：以前我们陶瓷行业的环保60分合格，现在是90分。在保证污水零排放的前提下要，要做到粉尘的零污染，工业废气的零污染。

    佛山五个区，针对传统的制造业，南海区率先开展环保在线监控、废气管道集中等工作。在线监控，是环保部门在陶瓷厂内设置的“烟气探头”，环保相关部门规定陶瓷企业废气排放口只有两个，而且是集中排放，集中在两个烟头，一个喷雾塔。监控部门，会在每个烟囱位置插一个探头，连接到企业在线监控房，数据时时传送到环保局的信息中心。在陶瓷厂的监控房看到的数据和环保局看的数据是一样，假如企业排量超标，环保局就会直接联系企业。

    由于和美是一家老企业，受场地因素的制约，环保改造的难度比新建企业大很多。采用“管道集中”后，在兼顾生产的情况下，让排气变得缓慢（因为热气是上升的，平走不能自动排出），就需要限速生产，我们当时在清洁生产方面的压力很大。

    中国陶瓷网：对于清洁生产及伴随产生的压力，您是怎么理解的？

    谢达海：清洁生产是个很大的课题，是我们陶瓷行业必须面临的问题。当陶瓷行业进展到一定程度的时候，政府，公众，社会都必须要求做好这一工作。我觉得这清洁生产贴切的应该叫“精洁生产”，通过精益求精，把企业做得更好，变成现代化企业。

    它涵盖到节能减排、安全生产、职业卫生等，包括企业的方方面面。这是对企业的巨大的挑战，我们公司在这方面，按照部署，一直在挑战困难，逐步走上轨道，也得到了政府和员工们的大力支持。现在企业能保留下来，我们也通过把“清洁生产”这项工作加强到企业生产过程中，争取做得更好，把企业向更好更完善的方向推进。

和美陶瓷清洁生产部分环境展示

    ISO管理逐步完善 清洁生产成效显著

    中国陶瓷网：和美陶瓷作为南海区保留企业、清洁生产企业代表之一，对于清洁生产采取了哪些具体行动？

    谢达海：前面也提到的煤气化生产，目前行业里也有多家企业在施行。但是环保部门要求严把煤气化生产的关，因为其安全隐患比较大，需要严加把控。

    煤粉成型，是和美陶瓷前段时间联合中科院一起做的科技研发。目前陶瓷行业烧煤主是要块煤。然而在煤块的运输搬运过程中，产生众多煤粉，利用率低，浪费严重。煤粉目前市场价格较块煤低廉，但燃烧容易堵塞气孔，影响排气。目前操作上，成本压力比较大。当然，如果能填补粉煤利用这个空白，陶瓷行业在燃料利用上就可以达到一定的节能效果。

    和美陶瓷在清洁生产过程中，对于城市淤泥的处理也有独到之处。然而城市生活淤泥里富有多种可燃有机物，把淤泥加入到水泥浆里用柴油燃烧是一种有效的处理方式。城市淤泥会产生二次污染，抛光砖的淤泥永远不会干枯结块，超过10公分厚度踩进去永远都是泥浆，有点水就成淤泥了。

    中国陶瓷网：听说和美陶瓷有一套颇具规范的ISO管理和清洁生产相关，特别强调了安全生产的各方各面？请您介绍一下两者的关系。

    谢达海：任何操作指引的后面都要有安全指引。和美陶瓷的清洁生产，把安全生产、职业卫生作为重要部分列入其间。和美陶瓷的安全生产管理架构和培训体系，在ISO中有部分体现，但是不全。

    我们通过出书，建立培训手册，把操作指引中涉及到的安全预防和职业卫生同时列出，深入到员工身边，具挑战性、实用性。

    ISO针对我们陶瓷行业，常见事故预防如火灾、爆炸、缺水、防雷等等做了系统的介绍。其中包括职业卫生在内的所有可能出现的问题，在ISO中都有详解。我们将这些整理成文字内容，做成了企业生产管理册子，所有员工要学习完这本册子才能上岗。ISO有年审和月审，这样一来能让所有上岗员工按照规范来生产，而不是一个验收就一了百了。通过现实生产中的实践，发现问题，不断深入，任何的ISO、操作指引都是与时俱进，不断完善修改的。

    中国陶瓷网：清洁生产过程中产生过哪些问题？企业是如何应对的？

    谢达海：企业本身的底子，设备方方面面不能像新企业那样的调整。此外，还面临整个行业员工素质的调整。有一个领导培训提高的过程，在整个行业逐渐推行行业标准化的同时，企业员工素质应该慢慢提升。比如我们企业ISO管理就很好的充当了这一角色。当我们把这些东西内外的结合起来，做清洁生产就更加如鱼得水。时不待人，我们需要努力，需要加快步伐。

    中国陶瓷网：要开展如此浩大清洁生产工作，其中的费用可想而知，企业是如何控制成本与支出，来保证经济、环境效益共赢？

    谢达海：和美陶瓷节能减排坚持两条路走：一是用节能的新产品代替旧产品，二是用新的工艺新设备来生产传统产品。我们通过喷雾降尘、集中排放、集中脱硫等设施来保证一个良好的生产环境。产生的费用，就通过新的产品好和新的技术开发来抵消。一方面“逼着”我们在新产品、新技术的开发上加快步伐，一方面也使得环境的改善和保护有了持续的动力。

    清洁生产最终的目的是使得产品、员工、思想往节能减排的方向走。新产品方面，具有自主知识产权和发明专利的净荷技术复合材料的产品，很快就能在我们展厅展出。全抛釉产品的配套、耐磨及工艺技术也是朝节能这个方向走的。

和美陶瓷生产车间部分情况展示

环保在线监控&集中排放

    “没有高耗能的行业 只有高耗能的企业”

    中国陶瓷网：陶瓷行业生产过程中的能源消耗、资源浪费等问题，致使陶瓷产业的“污染”问题也愈发严重，甚至影响到生产区域的整体环境。陶瓷产业转移一度成了热门话题，您觉得“陶瓷产业转移是否伴随着污染转移”？

    谢达海：佛山陶瓷转移本身的意义就是希望通过生产基地的整改、搬迁，来改善南海区过去由于陶瓷企业的粗放、不良生产造成的环境问题。

    转移，存不存在污染，不是外在的因素，是我们内在的。完全能由企业本身控制好的，你想做到什么就是什么。如果你想把污染转移到其他地方，就能转移。如果你的思想素质提高了，想法提高了，当地政府在这方面做了相关预防，就不会有高污染转移，一定是把最好的转移出去，陶瓷行业到哪里是不是污染，不在于他人，而在于我们自己。陶瓷行业发展由我们自己来做好，需要政府，社会各方面的支持。

    中国陶瓷网：关于众多人眼中“陶瓷行业属于‘三高一低’行业的标签，您是怎么看待这个问题的？

    谢达海：我觉得这是误导更多人对我们行业的认识。国内建材发展始于80年代，将建材，尤其是陶瓷行业，列入高能耗、高污染的行列，我们觉得委屈。我们行业初期发展的粗放生产确实产生了一定的问题。到现在，我们行业认识到这个问题了，企业本身也有能力改善，我们应该从各方面的来扭转这个概念。看一个企业是否为高能耗，首先要看他生产的全过程，第二要看他在业内、在标准里是否领先。

    陶瓷行业频频出现的“高新技术企业”也给我们做了一个澄清，通过技术的改进，环保的加强，我们同样可以是高新技术企业。

    而误导我们民众的观念，生产陶瓷是耗能，因为陶瓷生产必须在一个地方全线完成。其他行业是把高耗能的放在另外一个地方完成，然后再放到一起组装成品，然后民众以为这个就是节能产品。什么叫耗能，在原来的基础上节能了还是不节能，是节约了还是有浪费，是维持现状的，还是有倒退。没有高耗能的行业，只有高耗能的企业。（图、文/中国陶瓷网记者 严张） 

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