随着国内建陶行业进入存量竞争，海外市场成为中国瓷砖企业寻找增量的重要方向。与此同时，出海竞争也在升级，产能供应、技术差异与本地经营，越来越成为企业打开国际市场的重要支撑。

近两年，大角鹿持续加快全球化步伐：一边扩充国内产能、建设海外工厂，一边持续推进超耐磨技术升级，并将销售渠道与属地团队延伸至更多海外市场，技术、扩产、全球布局“三箭齐发”，领跑中国瓷砖全球化。

第一箭：深耕原创超耐磨技术，超耐磨瓷砖全球热销

打开全球市场，产品始终是硬通货。长期以来，大角鹿持续深耕超耐磨陶瓷新材料，每年投入约5%营收用于研发，并联合华南理工大学材料学院、意大利卡罗比亚釉料公司等开展技术攻关，建成六大研发平台，持续推动研发成果转化为产品升级。

围绕瓷砖耐磨性能与长期使用体验，大角鹿自研超耐磨钻石釉国家发明专利技术，并持续推进材料与工艺升级。最新一代蓝宝石晶体超耐磨钻石釉进一步提升产品性能，经中国轻工业联合会组织科技成果鉴定，项目整体技术达到“国际领先水平”，并已具备成熟产业化条件。

与此同时，大角鹿已获得美国、欧盟相关超耐磨发明专利，并通过德国莱茵TÜV超耐磨认证。这些跨市场的专利与第三方认证，为超耐磨性能提供了更具国际通用性的验证依据，也让“超耐磨”这一原创技术优势进入不同市场时，更容易被当地渠道、客户和消费者理解与认可。

目前，其产品已在全球80多个国家和地区热销，并应用于新西兰希尔顿酒店、吉隆坡万豪酒店等海外高端项目，获权威机构授予“全球超耐磨瓷砖销量第一品牌”市场地位认证。持续积累的技术成果，让中国瓷砖形成更加清晰、可验证的产品价值，推动大角鹿超耐磨瓷砖在全球市场持续热销。

第二箭：海内外双向扩产，全球六大基地提速供应

全球热销持续升温，随之而来的是更大的供货需求。面对海外订单增长和部分产品供不应求，大角鹿加快扩充海内外产能。2026年3月5日，马来西亚工厂新产线点火；仅6天后，广东新丰工厂正式点火投产。国内外生产基地接连扩产，进一步提升全球市场供应规模。

目前，大角鹿已形成全球六大生产基地，总占地近3000亩，拥有13条现代化生产线。国内多个生产基地持续扩容，为全球销售提供规模化制造保障；马来西亚工厂则把制造前移至海外，让生产更贴近当地市场。

在马来西亚工厂，大角鹿将AI自动化与精益生产体系导入当地，生产设备、工艺及管理经验同步落地。随着三条窑炉陆续投产，厂区总日产能可达7.5万平方米，生产效率达到当地平均水平的3倍，综合制造成本下降近50%。相较于传统出口，海外建厂缩短了生产与市场之间的距离，减少长途运输带来的时间与成本压力，也让订单响应和产品交付更加高效。

依托“中国原创技术+本地化制造”，大角鹿将中国制造积累的技术、效率与管理经验带到海外，六大生产基地协同运转，为全球销售提供更高效、灵活的供应保障。

第三箭：属地化经营全面深入，领跑中国瓷砖全球化

海外工厂落地之后，大角鹿继续把经营做进当地市场。

目前，大角鹿已在全球100多个国家完成商标注册，并在美国、泰国、越南等国设立区域分公司，组建自有海外属地化运营团队，根据不同市场的消费特点发展经销商、服务当地客户，逐步建立自主品牌直接参与海外市场经营的能力。

与属地团队同步铺开的，还有更贴近当地市场的渠道体系。大角鹿将国内成熟的工厂直卖仓模式复制至马来西亚、美国等地，通过“前店后仓”整合产品展示、现货储备与终端服务，减少中间环节，提高渠道响应效率，为当地经销商提供更直接的运营支持。

与此同时，大角鹿持续亮相美国Coverings、俄罗斯国际建材展、迪拜五大行业展及东南亚多国建材展，让超耐磨产品直接面对全球经销商与专业客户，持续扩大中国瓷砖品牌在国际市场的知名度与影响力。
海外制造、属地团队、终端渠道与自主品牌逐步协同，大角鹿由此形成“中国原创技术+本地化制造+属地化服务+自主品牌运营”的全球化模式，让中国瓷砖真正深入全球市场，推动中国品牌在世界舞台赢得更大空间。

中国瓷砖的全球化大幕已经拉开。大角鹿以技术赢得订单，以扩产保障全球供应，再以属地运营深入市场，“三箭齐发”之下，技术、制造、品牌同步出海，超越单一产品出口，以更完整的全球经营体系，跑出中国瓷砖全球化的新速度。