伴随着瓷砖产业的迅猛发展，其上游产业建筑陶瓷生产机械设备行业也发展迅速。从九十年代初到现在，建筑陶瓷生产机械装备已全面实现了国产化。在中国著名的陶瓷机械生产基地——佛山，聚集了大约200余家建筑陶瓷机械装备企业。历经几十年的快速发展，中国建筑陶瓷机械行业已充分市场化，全部都是民营企业。2011年以来，中国建筑陶瓷机械行业呈现两大趋势：一是众多陶机企业的产品纷纷走出国门并走俏国际市场，在东南亚等地已全面取代欧洲产品而成为当地陶机市场的主流品牌;二是陶瓷机械企业的联盟、整合使得品牌价值得以体现。

    国内建筑陶瓷机械

    市场容量激增

    建筑陶瓷生产线主要由原料制备装备、成形机械(主要包括压机和布料机)、烧成设备(主要包括窑炉等设备)、深加工机械(主要包括抛光线、超洁亮放污生产线)装饰、包装机械(喷墨、印花、分选包装线等设备)等五部分组成，各组成部分所占比例如下(按销售额统计)，见图1所示：

图1：我国建筑陶瓷机械产品比例

    由于我国国民经济持续健康发展，建筑陶瓷市场规模的迅猛扩大，中国建筑陶瓷机械市场得以快速发展。金融危机后，下游建筑陶瓷行业需求旺盛促进上游陶瓷机械市场迅速回暖并继续维持稳步增长。2006—2013年，国内建筑陶瓷机械市场容量由45亿元增至146亿元左右，年均增长率约13%，详见图2所示。

    中国陶机装备的国际之路

    非常艰难

    近几年我国建筑陶瓷机械进出口情况见下表：

    中国陶瓷机械装备企业目前已完全掌握了建筑陶瓷机械装备的核心技术，建筑陶瓷机械装备技术全部实现了国产化，形成了中国特色的建筑陶瓷生产制式。国产陶机装备技术不断走向成熟，并以其性价比的优势逐渐成了国内市场的主流，而进口装备也逐年减少，从最初国内市场上清一色的进口装备到目前的进口装备的市场份额不到10%。

    与此同时，中国陶机装备拓展国际市场之路却是非常艰难。总体看来，中国陶机装备近几年的出口一直还处于对国际市场的艰辛开拓阶段。意大利陶瓷机械设备制造商协会(ACIMAC)公布的数据显示，欧洲、中东是意大利陶机装备出口的主要地区，也是世界陶机装备销售的主要市场。在欧美地区，萨克米的生产线的销售价格是中国生产线的2倍左右，面对高端市场，中国装备至今依旧难以大规模的进入。在东南亚、南亚、中东等新兴市场，萨克米也极具竞争力，再加上其利用欧洲的金融机构可以为国际客户提供3～5年的远期融资服务，在这些地区，虽然萨克米的价格高30%以上，却依然是客户的首选。中国的陶机装备仅在东南亚等国际建筑陶瓷新兴产区与意大利企业(主要是萨克米)试探性的交手，国际竞争力仍显单薄。但从中国陶机近几年出口的数据来看，每年都有增长。据广东科达洁能2014年年报显示出口额为5.58亿元。

    由此可见，国产陶机装备要想在国际市场立足，还需付出更多努力。当然，陶机装备巨大的出口市场空间也向国内的陶机装备企业昭示了广阔的发展前景。

    卫生陶瓷生产自动化程度

    总体不高

    当前，我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高，国内陶瓷卫浴企业有全自动化生产设备的生产线凤毛麟角。传统的卫生陶瓷成形一直采用简陋的地摊式成形方式，到80年代开始采用简单的机械式辅助成形设备(也就是我们常说的立浇线)，后来在立浇线基础上出现了吊链提升线及低压快排水设备，并一直沿用至今。

    传统的成形方法占地面积大，作业环境差，生产周期长，产量低，而且劳动强度大，要求作业人员经验丰富，不易完全实现机械化大生产，而高压成形工艺及设备和自动化喷釉机械手都能够有效地解决这些问题。随着劳动用工成本的提高，卫生陶瓷作为劳动密集型行业必须走向自动化、机械化生产的模式，要想实现卫生陶瓷工厂的整体自动化，高压注浆设备是理想的选择。目前国内已有唐山的贺详和北京的森兰特可以生产卫生陶瓷的高压注浆设备。

    唐山惠达已经将旧的生产工艺改造成全新的生产工艺，实现了卫生陶瓷生产的整线机械化和自动化，采用高压注浆成形，机器手施釉，工序间自动转运，坯体和成瓷均采用立体存储，产品采用在线自动检验，大大降低了工人的劳动强度，减少了操作工人。据介绍一条年产水箱、洗面器、分体坐便器合格品115万件的生产线，人员由改造前600人左右变改造后400人左右，节省人员百分之三十，能耗由改造前750kg标煤/kg瓷变由改造后350kg标煤/kg瓷。