10月12日，在山东淄博召开了由山东义科节能科技有限公司完成的“陶瓷干法制粉工艺及装备”科技成果鉴定会。项目研制了立式磨机制粉、干法增湿造粒、混合造粒优化一体机、窑炉烟气余热干燥等关键陶瓷干法制粉工艺及装备。与会专家认为“陶瓷干法制粉工艺及装备”实现了传统湿法制粉到干法制粉新工艺的升级和改造，总体技术达到国际先进水平。原本我也应邀参会，但由于时间安排冲突没有成行，长期以来我一直比较关注干粉制粉工艺的发展与进步，20年前写行业技术发展综述时就已经要提到干粉制粉工艺了，现在连续十年在学校讲授课程“建筑卫生陶瓷进展”，每次都要讲到干粉制粉，内心一直期盼着干法制粉工艺技术在瓷砖行业的推广应用。

    在上世纪80年代之前，我国早期墙地砖生产制造工艺主要是以干法制粉为主，有将原料直接干磨制粉，轮碾加湿造粒；也有将原料球磨成浆，经压滤榨泥、干燥成泥饼，再经轮碾机加湿造粒。早期的干法制粉工艺，机械化程度低，劳动强度大，粉料性能差，质量不稳定，直接影响了墙地砖产品的质量。80年代随着湿法球磨、喷雾干燥制粉工艺的引进推广，我国瓷砖行业基本淘汰了原始的干法制粉工艺。但是国内相关高校、科研机构一直没有放弃对干法制粉工艺的研究与开发，九十年代，咸阳陶瓷研究设计院研究开发的干粉造粒机在西川夹江及广东的江门建材厂做过工业性试运行，记得当初（大概是1996年前后）去江门建材厂拜访杨君之（现任简一陶瓷厂长），邀他为我作了专门讲解介绍，应该说当初不够成功。

    2010年在夹江参加第三届西部国际陶瓷节，遇到了意大利MS公司的同行，获悉他们的干法制粉设备已经批量应用于瓷砖生产制造过程，特别在巴西获得了比较广泛的应用，为此专门邀请他们到佛山并介绍了几家陶企与之洽谈，终因设备报价过高而没有进展。今年博洛尼亚Cersaie展期间有机会参观了意大利LB公司及整套干法制粉装备。尽管意大利MS公司与LB公司的干法制粉装备在业内名气很大，但市场占有率还很有限。

    干粉制粉与湿法球磨喷雾干燥制粉工艺相比，直接减少了湿法工艺的“加水→蒸发”过程（球磨料浆含水35～40%而又将其喷雾干燥至含水7～8%的粉料），直接节约用水70%以上，与之相应的是蒸发这些水的用电、用燃料及产生的排放等，还有湿法工艺中的大型设备球磨机与喷雾干燥塔及浆池等等。相对来讲，干法制粉具有生产工艺简单连续，所需设备少、占地少、投资少、产量大、生产效率高、节能减排，干法制粉工艺过程可以做成全过程封闭自动化系统，只用电，不用任何燃料，做到零废气、零粉尘排放，据称综合能耗减少45%以上。诚然，干法制粉工艺也有一些短板，如：干法除铁、粉料性能、一次造粒合格率等。现在干法制粉工艺越来越成熟，技术进步，粉料性能得到不断改进，已经向工业生产应用迈开了可喜的一步，至少可以先在外墙砖、内墙砖产品的生产制造中应用，相信在应用中将得到不断提升，为我国瓷砖行业的节能减排作一次革命性的进步。

    目前山东义科节能科技有限公司从事干法制粉工艺的研究开发应用，取得了较大的突破。其实佛山溶州陶瓷二厂对于干粉制粉工艺的开发应用也已经到达工业性试运转阶段，据了解取得良好的运营效果，一个较大的差别是原料粉碎采用雷蒙磨，造粒也是采用过湿造粒，流化床干燥。咸阳陶瓷研究设计院通过国家项目及蒙娜丽莎陶瓷通过院士工作站也都在从事这方面的应用开发。我国干法制粉工艺瓷砖生产产业化时代可能不远了。