2026年以来，建陶行业的“涨声”从未停歇。从3月广东、山东、河北打响第一枪，到9月初临沂金昌、宏都、东宇、朗宇、大将军等再度集体上调出厂价。不到一年时间，核心产区经历了四到五轮集中涨价，单次涨幅多数在每片0.1至1元之间。

但这并不是一场需求拉动的“旺市涨价”，而是一次典型的“成本倒逼型”被动自保。当终端需求持续疲软、经销商对价格高度敏感时，厂家却不得不把涨价函一封封发出去，这是2026年建陶行业最拧巴、也最真实的写照。

从南到北，四到五轮集中调价

第一轮集体涨价发生在3月上旬，受中东局势影响天然气价格率先跳涨，广东、山东、河北等核心产区多家陶企在3月8日至12日期间率先发函，600×600㎜规格普遍上调0.1元/片，800×800及600×1200㎜规格上调0.3元/片，750×1500㎜全系上调0.5元/片。

第二轮在3月底至4月初，天然气等能源价格继续攀升，更多陶企加入调价行列，包括新波尔、汇力、汇泽等。

第三轮在4月底至5月初，涨价潮进入密集期。4月27日起佛山天然气价格由3.6元/标准立方米上调至4.20元/标准立方米；5月1日起，广东中裕陶瓷、肇庆宏润陶瓷、清远顺昌陶瓷等广东企业集体调价：400×800㎜规格上调约0.2元/片，800×800及600×1200㎜规格普遍上调0.5至1元/片，750×1500上调1至2元/片，900×1800㎜上调2至3元/片。

同一时间，山东临沂大将军、宏都、金昌、东宇、连顺、十红、沂州等7家企业宣布自5月13日起调价，600×600㎜规格上调0.1元/片，800×800及600×1200㎜规格上调0.3元/片，750×1500㎜全系上调0.5元/片。

第四轮在6月，涨价向北方纵深蔓延。山西阳城、陕西富平两大产区十余家主流陶企集中发函，华冠陶瓷、众利陶瓷、福龙陶瓷、明威建陶等企业的调价政策在6月上旬集中落地，单片涨幅0.1至1元不等，热销超白坯产品涨幅偏高，常规通体砖暂维持原价。

第五轮在8月至9月初：湖北当阳产区新旺兴、泰丽、鑫汇等企业在8月集中发函，800×800㎜规格抛釉砖单片上调0.4元，750×1500㎜规格单片涨0.5元。9月1日起，临沂金昌建筑陶瓷400×800全系上调0.1元/片、800×800全系上调0.2元/片；9月3日起，临沂宏都、东宇、朗宇、大将军等同步上调，600×600㎜抛釉系列上调0.1元/片，800×800㎜地砖系列上调0.3元/片。

梳理调价函可以发现，涨价的发起者多为产区中小型陶瓷厂，而马可波罗、东鹏、蒙娜丽莎等头部品牌均未对外发布涨价通知。

涨价动因：成本倒挂下的被动自救

2026年至今的涨价节奏看似零散，串联起来却指向同一个逻辑——成本传导。主要来源于以下三重压力：

第一重压力是能源价格上涨。

天然气是瓷砖窑炉生产的最大支出项，能源成本在瓷砖制造成本中占比约20%至30%。2026年受中东战乱影响，国际能源价格剧烈波动：国内液化天然气价格从3元/立方米左右快速上涨至5至6元/立方米，广东LNG接收站价格已上调至4.7元/立方米左右，管道天然气涨至4.2元/立方米。

5月初，广东LNG接收站价格突破7000元/吨大关，换算约合5元/立方米，考虑到气化、管输等中间环节的附加费用，实际到厂气价会高于5元/立方米，传导至成本端的涨幅很可能超过每平方米2.5元的测算值。有业内人士指出，若以一条日产3万平方米的750×1500mm抛釉砖生产线测算，仅天然气一项，每平方米能源成本较年初上涨约2.5元，单线每月新增燃料成本便超过220万元。

除此外，煤炭价格也有所上涨，泛高安产区6月煤价到厂价达1050元/吨，且有小幅上涨；而建陶基地内采用集中供气的陶企，承担的能源成本则更高。

8月，广东LNG接收站价格在6200—6400元/吨区间运行，低于此前高点但对比年初仍在高位。

第二重压力是化工原材料全线走高。

釉料、化工料等各类原材料价格长期居高不下。部分材料采购成本较年初上涨超过15%；硅酸锆单价较年前涨幅超2000元/吨；釉料、墨水价格涨幅突破30%；纸箱价格较去年底上涨超30%，且国内外价格已然倒挂。

第三重压力是物流运输费用攀升。

受国际地缘局势影响，运输成本大幅上升。据行业从业者透露，如果后续能源及原材料成本继续上行，不排除再次调整价格。

同样是成本暴涨，头部陶企为何能“按兵不动”？答案藏在三重缓冲机制里：长期协议锁定气源成本、品牌溢价提供价格传导空间、规模化生产摊薄单位能耗。例如，东鹏在回应机构调研时答复，中东冲突虽推升了油气价格，但公司与燃气企业签有长协，叠加国家价格调控政策，实际受到的冲击远小于中小陶企。可见，在涨价潮中，中小陶企在现货气价波动与终端价格战的双向挤压中承受更大压力。

被动涨价≠行情回暖

把本轮涨价放在2026年的建陶行业坐标中审视，结论清晰而冷峻：这无关需求回暖，而是成本海啸下的生存式防守。以下四个真相值得正视：

一是产量跌回2007年之前，产能过剩矛盾突出。据中国建筑卫生陶瓷协会《2025年全国建筑陶瓷行业运行报告》，2025年全国陶瓷砖产量48.60亿㎡，较2024年的59.1亿㎡同比下滑17.8%，总规模已回落至2007年之前的水平，较2016年102.6亿㎡的行业峰值腰斩超52.6%。据业内专家预判，2026年行业产量将继续保持两位数跌幅。与产量持续下滑形成尖锐矛盾的是，全国陶瓷砖总产能仍超120亿㎡，海量产能与持续萎缩的市场需求形成尖锐矛盾。

二是经营效益全面下滑，亏损面扩大。中国建筑材料工业规划研究院《2026年陶瓷产业研究报告》显示，2025年建筑陶瓷企业运营走势普遍偏弱，规模以上建筑陶瓷工业主营业务收入累计1966.56亿元，比上年同期降低20.3%；利润总额累计97.08亿元，比去年同期下降18.70%；亏损企业达250户，亏损企业面占比26.71%。

三是开窑率不足五成，“生产即亏损”成常态。2026年上半年陶瓷行业开窑率不足50%，现阶段更是进一步收缩。一边是上游供应链成本持续飙升，另一边是瓷砖价格涨不动、不敢涨，低价竞争愈演愈烈，陶企陷入“做一片、亏一片，产得越多、亏得越狠”的尴尬困局。即便7、8月份天然气价格有所回落，广东陶企停窑减产仍在加剧，“上游成本无上限上涨，与当前瓷砖价格的刚性僵局形成强烈反差”。

四是头部集中效应加剧。根据相关数据，2025年，头部陶企的瓷砖产量依旧占全国总产量的大头，行业头部效应进一步加强，集中度持续提升。在行业深度调整期，头部陶企凭借品牌、规模、海外布局等优势持续扩大份额，而中小陶企则在成本与价格的夹缝中求生存。

需要认清的一个事实是，涨价函的密集程度，并不等于行业回暖的迹象。2026年建陶行业的命门，不是“价格能不能涨上去”，而是“成本下不来、需求回不来、产能出不清”的三重压力同时压顶。每平方米几毛钱的调价空间，既无法扭转陶企“产得越多亏得越多”的现实，也无法帮助经销商走出“库存压顶、回款无期”的泥潭。

业内人士指出，对于陶瓷厂家而言，未来两三年行业大概率延续“规模总量持续下行、出清阵痛延续”的走势。腰部及中小陶企洗牌会进一步加剧，一批清退在所难免；头部份额有机会顺势提升，行业整体集中度上行。据中国建筑卫生陶瓷协会预测，到2030年，建筑陶瓷行业前十企业市场集中度将提升至30%，卫生洁具前十企业市场集中度提升至40%。

对于瓷砖经销商而言，这波“成本倒逼型涨价”既不是利好，也不是单纯的利空，是“国内出清”主线上最刺痛经销商的一根刺，扎得不深，但流血不止，逼着每个从业者重新思考：在这个行业，下一步该怎么走。