2026年下半年以来，整个家居建材行业被工厂停工放假的消息接连冲击，从家具到卫浴，从定制到陶瓷，终端市场的寒意层层向上传导，最上游的制造端终究出现了溃败的迹象。

家居行业停工潮蔓延

8月31日，广东潮州一家卫浴企业发布通知，受市场环境低迷、经营承压影响，工厂全面停工放假近三个月，复工时间待定。工厂对外宣称是设备检修、厂房翻新等正常维保，但放假期间不发放薪资，员工需自谋出路，若不再返岗还需主动报备，否则视为自动离职。这种放“无薪长假”的操作，在制造业里已经不算罕见，它既是企业在订单空窗期压缩成本的手段，也是规避裁员补偿的一种方式。

8月中旬，川派老牌家具厂成都三鑫鼎高家具连续下发两份内部通知，事态从催告员工复工，升级为宣布全厂临时停工待产。这家深耕行业三十余年的企业，自8月6日起出现员工到岗打卡却不作业、生产线停滞的情况，此后矛盾未能化解，8月19日起全厂暂停生产、排产与加工任务。目前，企业尚未对外披露复工安排、订单履约和薪资处置的完整方案。

7月初，广东定制家居企业劳卡家具发布停工放假通知。受定制家居行业整体下行、市场持续萎缩影响，公司订单量大幅下滑、产能严重不足，已连续亏损、经营艰难。公司决定对首批员工实施分批停工放假，暂定3个月。虽然官方声明澄清并非全员停工，仅花都工厂31名员工涉及调整，但通知中“连续亏损”“订单大幅下滑”这些字眼，已经让整个行业感受到了寒意。

6月，美克家居旗下天津两大核心制造基地被法院裁定破产清算。早在2026年1月1日，这两家子公司就已因产能利用率平均不足20%而全面停工停产。受长期产能利用率不足、持续亏损拖累，美克家居近年来持续收缩，关停大量线下门店、缩减产能规模。到了6月，债权人以不能清偿到期债务为由申请破产清算，法院依法受理。资料显示，美克家居2025年全年辞退补偿约2.08亿元，其中天津基地停工导致的集体性离职补偿就达1.9亿元。

把以上这些停工事件串联起来看，可以发现其中的逻辑高度一致：需求端收缩、订单不足、开工率走低、固定成本压不住。从卫浴、定制家具到成品家具，没有一个细分领域能够独善其身。

建陶工厂的经营困境

作为产业链最上游的制造环节，建陶行业的工厂也在经历着一场残酷的考验。

7月，广东肇庆一家陶企发布“解散员工安置通知”，称受环保准入、环评管控等政策因素影响，公司被政府部门要求全面停产。管理层经测算认定，环保整改投入过高、后续持续经营条件缺失，已不具备维持生产的可行性。

值得关注的是，这家陶企的工人安置方案相当到位，也因此被不少网友称为“良心厂家”：2026年6月28日起全面停止生产业务，生产线与车间全部关停，全体员工劳动关系统一于7月正式终止，补偿依照《劳动合同法》执行，按连续工作年限与月工资标准核算，计划7月25日前完成兑付。在工厂关停面临高额损失的情况下，把遣散做规范、把补偿做及时，少有企业能做到这一步。

同样是7月，上市陶企惠达卫浴完成了对亏损子公司的剥离。其出售广西新高盛100%股权及债权，交易于8月全部完成，6800.01万元款项到账。

广西新高盛主营陶瓷薄岩板，旗下LA'BOBO是国内较早把薄板做进家装市场的品牌。惠达于2021年增资1.3亿元取得控股，初衷是补足建陶品类。但此后经营持续恶化：2024年净亏损3488.60万元，2025年亏损扩大至6893.77万元，截至2025年6月末净资产为-1.54亿元，早已资不抵债、处于停产状态。首次挂牌因无人问津而终止，最终接盘方是一家物流仓储公司。这意味着，这条年产能2250万平方米的陶瓷板产线，未来将彻底退出行业。

以上两家陶企工厂产能的退出是整个建陶行业制造型工厂洗牌的缩影。为什么撑不住了？原因并不复杂。

建陶行业环保管控持续趋严，排污标准、能耗指标逐年升级，而陶企工厂要满足最新环评与排放要求，往往需要数百万、上千万甚至亿元的改造投入。新修订的《广东省大气污染防治条例》2026年8月正式施行，针对建筑陶瓷这一传统高耗能、高排放重点产业实施全方位升级管控。

与此同时，终端需求持续走弱，定制、家装企业业绩承压，向上传导的结果就是上游工厂订单不足、开工率不足。一条窑炉点起来，天然气、人工、设备维护样样是刚性支出。订单量不够，开了就是亏；不开，设备闲置也烧钱，同样是亏。不开亏损、开了也亏损，这就是大部分陶企工厂面临的生存困境。

转型求生、各寻出路

面对生死考验，陶企工厂正在摸索各自的转型路径。

最直接的做法是关停部分工厂或产线。据了解，很多拥有多个生产工厂的陶企已经开始关停低效工厂，处置设备、转让厂房。相关报道表示，近年来广东、山东、河北等产区均有陶企集中停产的消息，全国闲置超10年面临淘汰的生产线数量庞大。随着市场持续萎缩，一批不适应市场的瓷砖生产线将彻底失去点火开窑的机会，沦为行业的无效产能。

一部分有实力的陶企选择拆旧建新，将低质低效产能升级。最典型的代表是新明珠三水白坭数字化示范工厂二期。该工厂总投资3.8亿元，坚持不新增总体产能、聚焦提质增效降碳的原则，将5组传统生产线改造为2组智能化产线，产品达5A级标准。改造后每平方米产品可节约天然气15%以上，每年节省天然气费用约1900万元，综合每年减少碳排放达11400吨。

有行业观点认为，当前建陶行业的总体产量在持续下滑，但彻底出局的产能占比并不算高，主要面临大线改小线、多线改单线的趋势，市场仍然面临新一轮的技改升级。当下，建陶行业低质产品、落后产能过剩，而高品质、特色高端产品仍然稀缺。因此不少有实力的陶企陆续投入资金，将老旧生产线技改为高端产线，聚焦提质增效降碳，目标是柔性化、智能化、绿色化，以提升综合竞争力。

据了解，部分技改升级后的陶企工厂，正在凭借生产优势成为行业专业OEM共享工厂，承接高端、小众、特色品牌的贴牌订单。

此外，建陶行业还出现了名为“联营工厂”的模式，有陶企曾明确提出不会再新建生产线，而是通过品牌输出、管理输出和订单注入与工厂形成联营合作。该模式的核心在于“优势互补”：品牌方通过输出品牌、管理、订单和技术，整合优质闲置产能，实现轻资产扩张；工厂通过提供设备和产能，获得稳定的订单和品牌赋能，提升产能利用率，实现产能去化。

也有制造型陶企尝试打造品牌作为转型之路。新锦成陶瓷这两年的调整，整个行业有目共睹。2026年以来，新锦成在全国范围内陆续落地融合店，洛阳、长沙、上海、汕头、杭州、北京、宁波、南昌等，整合新岩素岩板、兴辉瓷砖、利家福瓷砖三大核心系列。另一方面，其位于西樵的兴辉陶瓷生产基地已经成为行业知名的专业OEM共享工厂。制造与品牌两条腿走路，是这家陶企选择的转型路径。

不过也有部分陶企选择自己工厂不开窑，把订单拿到别的工厂做贴牌生产。这类陶企一般是自身品牌实力不强，终端需求下滑后订单显著减少，自己工厂开窑抵消不了成本，综合来看不如就近贴牌更加划算。还有部分陶企工厂转手卖出，经历多轮资产重组，未来的经营去向还没有定论。

2026年的建陶行业，正在经历一场前所未有的深度调整，产能出清进入深水区。大量长期闲置、无法正常投产的老旧生产线将逐步被彻底淘汰，低效产能的出清伴随着优质产能的升级，拆旧建新、技改升级、OEM共享、品牌打造，不同的陶企在各自的能力边界内寻找新出路。