意大利卡罗比亚集团，距今已有120多年的历史，所属的分公司，子公司，分厂遍及全球79个国家。自1921年涉足陶瓷色釉料行业以来，至今已成为了世界陶瓷上游配套市场中的佼佼者。当前国内喷墨市场和大理石瓷砖市场正蓬勃兴起，是机遇还是挑战?大理石瓷砖的发展与喷墨设备的发展是否有关系?面对这样的市场新环境，上游配套企业和陶瓷产品生产企业，应该如何应对?关于这些问题，卡罗比亚釉料(昆山)有限公司的总经理陈明山有许多想法。

　　喷墨工艺不能完全取代传统工艺

　　针对喷墨这种新兴的工艺，陈明山认为，尽管当前无论是原材料的采集还是使用，某些陶卫企业的工厂里体现得不算十分明显，但相比传统的工艺，由于喷墨设备能够精确控制每片瓷砖色釉料的用量，墨水的利用率得到了提高。从长远来看，这对企业的用工和用人，都能起到一个降低成本的作用。同时，喷墨技术本身具有的能立体印刷、逼真度高等特点，会造就一些更精致产品的出现。而这些，都是过去丝网印花和辊筒印花等传统工艺技术所没有办法达到的。因此，陈明山非常看好喷墨技术的前景。

　　尽管对喷墨工艺今后的发展持积极的态度，但陈明山却并不认为喷墨工艺能完全取代传统的工艺。“从工艺的特殊性来说，有些东西是无法用喷墨机做的。比如就目前墨水的发展情况来看，喷墨设备还做不到像大红色这样鲜艳颜色的发色，必须借助传统的色釉料工艺才有办法达到这个颜色上的要求。”

　　陈明山认为，尽管传统工艺没有办法达到的，喷墨工艺都有办法克服，但无论喷墨如何广泛地使用，都不会减少釉料的使用，不过色料部分的需求量，可能会随着喷墨技术的发展而减少。无论是传统的工艺，还是喷墨的工艺，两者最终是如影随形的关系，不会有有谁取代谁的情况，而是在传统工艺上和新思维、新工艺的相结合。

　　国产墨水将与外企墨水同分市场

　　“墨水的生产，不是你现在才看到有国产的，在五六年前就已经有国内企业在做这个墨水的生产了，只不过没有经过一个认证或许可的环节，所以消费者没有大胆且放心地选择并使用它。”在说到国内墨水市场今后的发展时，陈明山这样说道，“虽然当前国内的墨水市场还是以卡罗比亚、意达加、陶丽西、福禄这几家外资企业为主，但是我们这几家外资企业会受到国产墨水上升发展的冲击，所以我认为外资企业如果要在中国站稳脚，快速地本土化才是硬道理。”

　　在陈明山看来，墨水的市场不是任何一家企业能够垄断的，而是很多墨水工厂共同供应给国内制造业者，而这个制造业的范围不仅仅局限在砖的部分，还包括做玻璃的，做搪瓷珐琅的等等。甚至在未来，还有一些日用陶瓷、工艺陶瓷的生产，都可以用喷墨工艺取代传统工艺的某些部分，所以墨水的需求量会非常大，因此，没有一家工厂能吃下“喷墨市场”这块大蛋糕。所以到最后，企业会为了争取更大的市场份额而不断研发，这样反而会使企业越做越好，“这是一种良性的竞争，最终的结果对于消费者来说，是一个福音。”

　　大理石瓷砖的前景

　　谈到大理石瓷砖的发展前景时，陈明山表示十分看好。他觉得，石材是浑然天成的，是最能让老百姓接受的东西，因此它在市场上的覆盖面会更广，所以瓷砖制造企业的产品几乎都是在仿制天然石材。与其他类型瓷砖相比，陈明山认为大理石瓷砖具有几方面优势。一方面由于工艺和设备的不断创新，使大理石瓷砖能逼真再现名贵石材的天然色彩，丰富肌理和细腻质感，更能符合客户的需求。另一方面在于大理石瓷砖对比天然石材的性能优势，在关键性的吸水率，强度，色差，放射性等表现大大优于石材。第三点是成本优势。“随着工艺，技术，设备等的日益更新换代，使大理石瓷砖的制造成本以及后续安装使用的成本都会比直接采用天然的大理石更低。”

　　与此同时，陈明山还提出了如今社会上大家广泛关注的一个课题：环保。在他看来，无论是国内还是国外，大量开采和加工石材已经并不断造成环保和自然生态的破坏，而大理石瓷砖的另一前景，就是能在装饰和使用效果和石材相当甚至更佳的前提下取代石材，以达到保护自然生态环境的目的，所以大理石瓷砖的发展绝对是和全球的环保紧密关联。

　　只有创新才会无惧竞争

　　无论是国产墨水，还是大理石瓷砖，任何一个产品或行业的发展，都离不开“创新”二字，而这两个字，也是陈明山说得最多的。他认为，创新是企业发展的重点任务。一个企业要做产品和市场的开发，很有必要在研发创新上加大力度和投入，然而国内的许多民营企业，在产品这这方面投入的经费，相比起欧美来说还是很少。“卡罗比亚公司也会碰到这样的问题，我们总会把最新的产品和技术带入中国，但之后紧跟着模仿和抄袭的，就如雨后春笋地出现，但卡罗比亚依然能屹立在国内，说明我们是一直把研发和创新的工作摆在前面，所以才有今天的结局。”陈明山感慨道。

　　在陈明山看来，喷墨设备的出现带动做大理石瓷砖企业的发展一点都不稀奇，但这些企业要继续生存下去，更需要有创新的意识，这个意识的体现，一是设计上的创新、二是釉料的变化上的创新。有了这样的创新意识，用陈明山的话来说，就是：这样人家宁愿贵一点都向你买产品都是有可能的。

　　至于上游配套企业应该如何做到创新，陈明山觉得可以从两方面入手。第一是在坯体配方的结构上降低烧成温度。“现在很多广东、福建的企业在烧制陶瓷的时候都会把烧成温度弄得很高，而温度越高，燃料费的成本是非常高的，如果能降低这一部分的费用，企业节省下来的资金将会非常可观。”第二是提高良品率。陈明山认为，如果良品率可以提高，就说明浪费可以减少，这对产品生产成本的下降起到很好的作用。“比如有些工厂一级品可以做到90%以上，但有些工厂却只能做到70%或80%，就算相差10%，当中造成的销售价格就会差很多了。”