截至2026年9月，今年已有广东、福建、河北、云南、四川、青海等地市场监管部门通报陶瓷砖监督抽查结果，据公开可查数据统计，不合格陶瓷砖共有33批次。其中，吸水率问题最为突出，成为当前瓷砖质量的最大“暗疾”。

从各地披露的不合格项目看，除吸水率外，还包括厚度、尺寸（宽度）、破坏强度、抗釉裂性等。这些问题会直接影响陶瓷砖铺贴后的平整度、耐久性和使用安全，也暴露出建陶行业在坯体配方、烧成控制、原料管理和尺寸精度等方面仍有薄弱环节。

建陶行业一边在拼产能、拼成本、拼渠道，一边却仍有相当数量的产品在基础性能上不达标。这说明，低价竞争越激烈，越容易在原料、烧成和检验环节“省出问题”。

全国各地共33批次陶瓷砖不合格

根据全国各地市场监管局2026年公布的信息，至少有33批次陶瓷砖产品不合格。

广东省：10批次不合格，问题横跨5个不合格项目。广东省市场监督管理局通报2025年陶瓷砖等27种产品质量监督抽查情况，检出10款陶瓷砖不合格，项目涉及吸水率、破坏强度、尺寸及偏差、尺寸-厚度、抗釉裂性。广东是陶瓷生产、品牌和商贸高度集中的区域，此次抽检覆盖线上、线下和不同品类，说明问题并非只集中在某一类企业或某一种销售渠道。

福建省：6批次不合格，吸水率和厚度问题各占一半。福建省市场监督管理局公布对销售企业陶瓷砖产品开展省级监督抽查的结果：6批次不合格产品中，3批为吸水率不合格，3批为尺寸问题（厚度、宽度），产品标称生产企业涉及福建企业与广东企业。

河北省：河北省市场监管局发布的抽检结果显示，陶瓷砖共检出5批次不合格，均为吸水率问题，其中3批还同时出现单个最大值不达标。这表明，部分产品不仅在平均吸水率上不达标，单件产品之间也存在较明显的性能波动。

云南省：在云南省市场监督管理局通报的40批陶瓷砖中，发现有3批次不合格，问题集中在厚度和吸水率。

四川省、青海省：各检出1批次产品有问题。四川公布省级监督抽查不合格产品清单（第二次），其中一批次陶瓷砖不合格，标称生产单位为佛山市艾*陶瓷有限公司，不合格项目吸水率；青海省市场监管局公布2026年产品质量省级监督抽查结果：刚察聚诚建材店销售的一批300×600mm规格的陶瓷砖厚度不合格，标称生产企业为佛山市美力*陶瓷有限公司。

浙江省：浙江省市场监督管理局发布2025年度浙江省级陶瓷砖等160种产品质量监督抽查情况通告。其中2批次陶瓷砖产品不合格，不合格项目均为吸水率。

另外，根据国家市场监督管理总局发布的2025年16种产品质量国家监督抽查通报情况：抽查了广东、福建、陕西、广西、江西、湖北等7个省份84家生产单位的84批次陶瓷砖产品，其中，福建、广东、陕西有5批次陶瓷砖不合格，不合格项目主要涉及尺寸（厚度）、吸水率、破坏强度。

值得一提的是，这些产品有一个共同特征：受检单位不等于生产企业。在公开的不合格信息中，既有生产环节的产品，也有流通、零售环节的样品。陶瓷砖从烧成到上墙、铺地，往往经过厂家、经销商、仓库、门店等多个环节。抽检不合格究竟发生在生产端、仓储端还是销售端，需结合后续复检认定。

吸水率、厚度、尺寸、强度四大问题最突出

第一，吸水率成为不合格产品中的核心问题。

在这些不合格产品中，可明确区分的至少有16批次陶瓷砖吸水率不合格。吸水率成为2026年各地抽检中出现频率最高的问题。

吸水率反映的是陶瓷砖坯体的烧结程度和致密度。一般而言，烧结越充分、结构越致密，吸水率越低；如果配方、成型压力或烧成温度控制不到位，砖体内部容易留下较多孔隙。

吸水率不合格可能带来四方面风险：

①抗污能力下降。砖体孔隙较多时，酱油、茶水等液体更容易渗入，时间久了可能出现渗色、发暗和难以清洗。

②冻融风险上升。在昼夜温差大、冬季寒冷的地区，孔隙中的水分反复冻结和融化，容易造成砖体开裂、起皮。

③铺贴稳定性受影响。吸水率异常会影响陶瓷砖与胶粘剂之间的结合状态，增加空鼓、松动等隐患。

④“名不副实”。一些产品标称“低吸水”“瓷质砖”或“全瓷”，实测吸水率却不符合相应类别要求，容易造成消费者误判。

第二，厚度：广东、福建、云南、青海等地均检出问题。

厚度不合格主要有两种表现：一是实际厚度低于或偏离标称规格；二是同一批产品厚度不均匀，存在明显波动。

厚度偏差首先影响的是铺贴效果。若同一批次砖的厚度不一致，铺贴后容易出现相邻砖面高低不平，尤其在木纹砖、大规格砖和细缝铺贴中更容易被肉眼察觉。对于需要严格对缝的工装项目，厚度不稳定也会增加找平、切割和施工难度。

但厚度本身不是“越厚越好”。真正影响使用性能的，是厚度是否符合产品标准，以及坯体结构是否均匀、稳定。过厚并不必然代表强度更高；反之，明显偏薄且结构不均，则可能降低承载能力和耐久性。

第三，尺寸及偏差：福建问题最集中。

尺寸偏差主要体现为：长、宽超出允许偏差；砖面翘曲、不平整；同一批次产品规格不一致；边长或对角线长度存在偏差。

这类问题对装修的直接影响，是砖与砖之间无法保持均匀、顺直的缝隙。轻则影响美观，重则导致大面积铺贴后“越铺越歪”，出现错缝、波浪边和对不齐。对于大面积连纹、密缝铺贴或对平整度要求较高的空间，尺寸偏差更容易被放大。

国家标准对陶瓷砖的工作尺寸、实际尺寸、名义尺寸及允许偏差均有相应要求。因此，门店展厅展示、仓库出货和消费者现场收货，不能只核对“800×800mm”“750×1500mm”这类包装表面标注的规格，还应关注实际尺寸、厚度、平整度和色号是否一致。

第四，破坏强度：广东是唯一检出地区，但风险不容低估。

破坏强度是此次公开通报中“批次较少但后果较重”的项目之一。

破坏强度反映的是陶瓷砖抵抗外力破坏的能力，通常与坯体致密度、原料配方、成型压力和烧成程度有关。如果这一指标不合格，陶瓷砖在运输、搬运、切割和铺贴过程中更容易发生边角破损；上墙或上地后，在局部受力、热胀冷缩和长期踩踏下，也可能出现开裂、断裂等隐患。

此外，抗釉裂性、吸水率单个最大值也是重要关注点。

广东10批次不合格产品中涉及抗釉裂性。抗釉裂性不合格，意味着釉面在长期受潮、温度变化或环境应力作用下，可能出现细裂纹，进而影响陶瓷砖的外观和使用寿命。

河北5批次吸水率不合格产品中，有3批次同时出现“单个最大值”不合格，说明部分产品并非只是平均水平超标，个别样品的吸水率也明显偏高。这种波动往往与原料配比、批次管理、窑炉温度控制和检验抽检频次不足有关。

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有业内人士指出，陶瓷砖产品的不合格问题分布在多个环节。吸水率、破坏强度和抗釉裂性，主要对应原料配方、坯体制备和烧成工艺；厚度、尺寸及偏差，则更多对应模具、压制成型、干燥收缩和出窑分级。

因此，瓷砖质量并不只取决于最后一道检验，而是贯穿原料进厂、配方调整、压制、干燥、烧成、冷却、磨边、分选和包装的全过程。若某一环节缺乏稳定控制，产品就可能从“合格品”变成“临界品”，甚至抽检不合格。

当建陶行业进入价格竞争阶段，陶企如果只追求降低坯体成本、提高出砖速度或减少检验频次，更容易在关键指标上出现问题。而瓷砖又是典型的“使用后问题才暴露”的产品：消费者往往在铺贴甚至入住一段时间后才发现空鼓、开裂、渗色或接缝不平，届时返工成本远高于出厂检验成本。