尽管中国建陶企业规模今非昔比，已远超了意大利、西班牙的不少陶企，但论生产线的自动化以及精细化管理水平，则相差甚远。前不久，有朋友专程远赴意大利陶博会观展，顺便应system公司安排，参观了一家生产大规格薄板的意大利陶企，现场所见所闻令人尤为触动。6条薄板全自动生产线，仅需70名工人，完全采用自动化、机器人控制，地面整洁如镜，环境一尘不染，很难想象这是一间陶瓷生产工厂，与现代化的电子产品生产线有得一比。其实，这样的工作场景根本无需太过惊奇，因为欧洲的制造业工厂大都达到了如此管理水准，工人少、工作环境良好、人性化操作、追求一流品质等等，几乎司空见惯，达不到标准的企业，在欧洲市场基本上难以立足。远在2001年，笔者曾带团近百人在意大利SACMI总部试验中心的窑炉旁，品尝了一顿美妙的自助西餐，一边窑炉在正常运转，一边大厨在从容烹调，十一年后的今天，此情此景仍让人印象深刻。

    如此看来，中国建陶企业的增长潜力仍然巨大，还有极大的提升改进空间。当下国内的劳动力成本已经一涨再涨，总体尚算可以承受，但已迫使不少企业向东南亚等周边国家转移;再过几年，估计劳动力成本就更加高昂了，与欧美地区的劳动力工资差距越来越小。此外，劳动力数量也将逐年递减，连全球代加工之王富士康在内地成都、郑州设厂，招工也十分困难，有时候只好发动当地政府部门到处拉人头来顶班。

    可以预见的未来，劳动力密集型，人均产值较低的建陶产业必将面临更艰巨的挑战，与别的制造行业争抢有限的生产工人，并不具备任何优势;也许只有将每条生产线工人数减少50%以上，才会有市场竞争力。比如说，一家2～3万员工的陶瓷企业，拥有上百条生产线，占地近万亩，但年销售额最多不过上百亿元人民币，如果放在家电与其它电子产品行业，早就过千亿了。

    今年的秋季陶博会如期召开，恰逢中国陶瓷城十周年，主办方安排了许多有纪念意义的庆典活动，为正处于前所未有低潮期的中国陶卫业注入了一股新的激情。回首十年路，中国陶瓷城能顺利走到今天，其成功离不开天时、地利、人和，创办时机把握得准，身处佛山建陶中心，拥有稳定的合作团队，三位一体，缺一不可也，成就今日之卓然地位。

    然而，伴随着宏观经济与行业大环境的转变，过去的优势反而成了现在的劣势，行业的未来充满着许多的变数。在传统建陶产业发展遭遇产能过剩等各种困境之后，还有哪些未过剩的产业可以进入?是否应该放眼国际，顺应潮流引入高技术新型陶瓷材料，吸引并留住更多高端技术人才，开拓一片新的陶业蓝海，提升产业整体竞争力?这是所有陶瓷人都要深思的问题。（作者/罗青）