“这是H.E.R.O(英雄)的时代，H.E.R.O(英雄)=高效资源优化者。”萨克米机械有限公司的这句广告语自推出H.E.R.O(英雄)项目以来始终没变。这一项目致力于优化利用资源、降低能耗，同时保护环境、持续提高质量标准。

　　如今，萨克米早已成为陶瓷行业高效资源优化者的代名词，尤其是在压机与窑炉领域。目前在陶瓷行业，提起节能，人们多会把目光集中到压机和窑炉这块，但是萨克米通过试验证明，球磨机同样可以为陶瓷企业带来巨大的节能效益。

　　立足本土 节能更高效

　　“这些球磨机是第一次进入中国，而在欧洲和东南亚已经普遍用了十几年，它的最大好处就是节能。”萨克米机械企业(香港)有限公司(以下简称“萨克米”)销售总经理李强辉在谈到新型MMC系列单元结构球磨机时告诉记者。那么究竟这些球磨机可以发挥多大的节能效益，他通过连续式球磨机在佛山市豪邦陶瓷工厂的试验参数给出了答案。

　　记者了解到，萨克米为企业设计的这套加工系统包括了8台普通的间歇式球磨机，加上一台MMC180连续式球磨机。如果在意大利，并不需要这些普通的球磨机。但这是在中国，粘土是露天的，而且企业挖出来就使用，这样的结果，一是会出现杂质，二是逢上雨天，湿的粘土会堵死配料系统。而萨克米连续式球磨机对原料有特殊要求，一是不能有杂质，二是石粉尺寸要控制在7毫米以下，但中国购买的石粉颗粒的尺寸大多在十几到二十几毫米之间。所以需要前面的8台普通球磨机对原料进行初加工。

　　据了解，在豪邦陶瓷的工厂，8台40吨球磨机加上一台MMC180球磨机，一天可以出1400吨泥浆，实际功率为1220KW，如果不用MMC180球磨机，要产出同样多的泥浆，至少需要27台40吨球磨机，实际功率达到了2430KW，这样下来，可以节省接近一半的功率。节省功率的直接表现就是节电，平均计算下来，萨克米的球磨机出一顿粉用23度电左右，而要达到同样的产能，用普通球磨机，一顿粉就需要46度电左右。

　　在这个参数下，李强辉为企业算了一笔账，每天节省27290度电，如果电价按7毛钱一度算，每天就可以为企业节省19103元的用电成本。虽然初期的投入成本会大一些，因为萨克米这套球磨系统同样要使用8台40吨球磨机，剩下的成本比较就在于一台MMC180球磨机和19台40吨球磨机之间，一台MMC180成本在2400万元左右，19台40吨球磨机的成本在1007万左右，加上200万的基础用地费用，第一次的成本投入，中间的差价在1200万左右，但是如果算上前面的节电效益，在625天左右就可以收回这笔差价。李强辉还指出，工业用电会有继续上涨的可能，同时这套设备是全自动的，不但可以节省用电成本，也可以节省人力成本。

　　科学设计 磨料更均匀

　　萨克米的球磨机为何会拥有如此巨大的节能效果?李强辉指出，这是因为改进了设计，国产球磨机磨料速度慢，工作效率低的原因正是在于忽略了磨料需要大的面积相互接触才可以完成这一因素。所以颗粒较大的料需要用大的球去磨，大料放在小的球磨机里是磨不到的。考虑到这一因素，萨克米在后面的连续式球磨机里配有3节不同的球，加上前面磨粗料的普通球磨机里的球，一共拥有4节不同的球对原料进行研磨。

　　记者还了解到，连续式球磨机最大的优势在于它可以把料磨到一定的粗细程度，就可以出料，这样磨出的料细度是一致的，而间歇式球磨机却做不到，国内的一些砖，尤其是抛釉砖的平整度不好，也是因为所磨的料粗细不均引起的。李强辉还告诉记者，意大利、西班牙生产的瓷砖不会发光，而中国生产的瓷砖看上去却有发光的感觉，这是因为中国的瓷砖里面有一些磨的很细的金属料。

　　这套设备为什么一直没有引进中国?李强辉道出了其中的原因。“这套设备来到中国才推出，而且并不是我们最初的设计，中间发现了很多问题，比如原料达不到要求，所以才采用了上面提到的普通球磨机加连续球磨机这种设计模式。我们曾为国内一家企业准备了一套非常有潜力的意大利自动化装备，但由于用料标准、水分、颗粒，尤其是粘土物标准不一致，导致了设备的空置。如果中国的原料可以标准化，直接使用我们的连续式球磨设备，节能效果会更加明显。”（文/安康）