中国建陶产量已经连续17年位于全球第一。每年消耗大量的原料和燃料，同时也产生大量的废气和废渣。陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和对环境的影响，已经严重制约了我国陶瓷产业的发展。因此，该行业开展节能减排具有十分重要的意义。有针对性地技术攻关与科技创新，着重推广节能减排新技术和新装备的应用，才能实现陶瓷产业转型升级、走可持续发展之路。

　　以往陶瓷企业开展节能减排项目，从项目策划、筹资到实施全由自己操办，项目的所有盈利和风险也都由实施企业承担。但此种模式已难以适应形势发展的需要。生产企业无论从技术水平和资金实力，均显得力不从心。企业生产只要能达到当地的排放标准，则较难有自主开展节能减排项目的热情。陶瓷产业开展节能减排，引进和运用合同能源管理模式，是一条非常值得探索与实践，且发展前景十分广阔的道路。

　　合同能源管理其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。合同能源管理以节能服务公司(独立第三方)进行节能投资并与用能企业采取合同形式运作。企业见到节能效益后，节能服务公司可与企业共同分享节能成果，取得双嬴的效果。基于这种机制运作的专业化“节能服务公司”发展十分迅速，并已成为一种新兴的节能产业。

　　国务院办公厅2010年4月提出，将采取资金补贴、税收、会计和金融四方面措施推动合同能源管理发展。到2012年，扶持培育一批专业化节能服务公司,到2015年，建立比较完善的节能服务体系，使合同能源管理成为用能单位实施节能改造的主要方式。

　　因此，陶瓷行业尽快地认识、熟悉、采用并推广合同能源管理模式，让专业节能服务公司为用户提供节能诊断、融资、改造等服务，可以大大降低陶瓷生产企业节能改造的资金和技术风险。陶瓷生产的各工序环节都有能耗，其中主要耗能工序为原料球磨、喷雾干燥、成形、坯体干燥、烧成、磨边抛光等。在陶瓷生产的节能薄弱环节率先运用，取得突破，产生效益，可充分调动企业节能改造的积极性。陶瓷产业节能减排的潜力市场未来发展空间巨大，企业与节能公司都将实现双赢。（文/徐 平）