科达大规格陶瓷砖自动包装线

 

    “建陶中国制式”的核心特点是“大产能”，这个特点为“建陶中国制式”生产线的全自动化技术的开发应用带来了不小的挑战，尤其是对陶瓷生产线终端包装工序的自动化技术提出了更高的要求，即要求速度快能适应整线自动包装的要求，又要动作准确把设备运行的故障率降到最低，保障连续的、不间断的正常稳定运行，这在世界上都是难度非常大的一个全新课题，长时期以来一直未能有效解决，而科达机电大规格高速陶瓷砖自动包装整线的推出，使陶瓷生产线包装工序迎来了自动化时代。相对于当前市场上的类似的产品来说，科达机电大规格高速陶瓷砖自动包装整线具有如下特点：

 

 

    当前市场上的同类产品工作速度一般为6~7包/分钟（800砖），这与窑炉和陶瓷生产线的产能相距太远，不能完全匹配，而科达包装线的工作速度稳定的达到9包/分钟，革命性的提高了工作效率。一条350m的大产能窑炉生产600×600mm规格砖的产能为16000~18000m²/天，而科达打包机的日产能以600×600mm规格砖每分钟9包计算日产高达17000m²/天，历史性的实现了一窑一线的包装要求。

 

 

    同一条陶瓷砖自动包装生产线实现了600×600mm和800×800mm两种大规格瓷砖的互换，这是目前行业内的类似产品均不具备的功能，在这个高难度的技术方面，科达机电又率先突破，实现了同一条生产线包装生产规格互换的功能。

 

 

    科达大规格陶瓷砖自动包装生产线以全新的设计理念和技术路线解决了工作时产生误动作的问题，解决了一般包装线故障率居高不下的难题，大大提升了包装线工作的稳定性。

 

 

    随着社会的发展和人们生活的不断改善，未来几年陶瓷生产包装工序的招工问题越来越突出。目前40岁上下从事打包这种初级体力劳动的从业者完成自己的使命后，打包等这种初级的体力劳动即将面临着严峻的缺员局面，当前的陶瓷企业在包装工序方面也面临着现实的用工困难，打包工序即使是待遇比其它工序高出很多但是招工还是有很大困难，而且人员不好管理流动性大，由自动化的机器代替人力完成陶瓷砖生产的打包工序已经成了产业发展的必然趋势，而科达大规格陶瓷砖自动包装整线的推出，恰恰顺应了这种发展趋势，把大量的人力从艰苦初级的体力劳动中解放出来，大大降低了打包工序的劳动强度，革命性的改善了陶瓷砖包装工序的工作环境，社会、经济意义巨大。一次性投资几十万元，1年多时间创造的效益即可完全收回全部投资，接下来就是长期稳定的使用和受益。（南华）