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这可能是陶企解决发展与环保制约问题的唯一出路

2019-07-01 来源:中国陶瓷网 责任编辑:洪晓纯
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    资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化,不仅是一个国家或地区迫切需要解决的问题,也是全人类共同面临且需合力解决的问题。

——构建人类命运共同体

 

陶瓷行业需正视环境问题才有机会实现蜕变

 

    根据我国环保、工业、科技等部门及学术界和中国工程院重大咨询项目“绿色制造发展战略研究”的综合研究结果显示:中国工业排放的二氧化硫、氮氧化物和粉尘已经分别占排放总量的90%、70%和85%,资源环境承载能力几乎接近极限,而这些排放物其中就有很大一部分来源于陶瓷的工业生产。

    陶瓷工业生产中产生的污染物大致可分为以下五大类:

1.烟气污染物:主要来源于窑炉和喷雾塔作业过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等;
2.无组织排放:主要在原料制备和成型工序、后加工工序等生产环境产生;
3.废水:包括原料制备产生的含泥、釉废水,以及后加工废水和脱硫废水等;
4.固废:原料制备产生的废泥、釉,成型工序产生的废坯、废模具(石膏)、烧成和加工工序产生的废耐火材料、废渣、废砖、废瓷,以及烟气脱硫设备产生的脱硫固废等;
5.噪音:主要来源于运转的设备,比如物料破碎设备、球磨机、窑炉风机、磨边机、抛光机等等。

    其中,陶瓷生产过程产生的危险性废物主要包括:使用油墨和有机溶剂过程中产生的废物,煤气生产过程中的煤焦油和含酚废水。据了解,目前陶瓷企业的烧成能源大部分已经由发生炉煤气改成天然气,但是由于喷雾干燥塔还没有强制改气,所以有些企业仍然在用水煤浆。

    有人形容,严厉的环保检查与督查像是悬在陶瓷企业头顶的达摩克利斯之剑,不少企业处于因环保问题而被迫停产关门的担忧中。其实,每一个行业里,都有在被淘汰边缘徘徊的,也有积极主动走在前沿的。企业之间必然存在差距,这种差距除了经济和生产实力,更深层面还是观念和思维的差距,而注重环保生产的企业,目光必定是长远的。

    某个陶瓷企业的人曾说过一番让笔者颇有感触的话,大概的意思是:企业利润越来越薄是事实,环保压力越来越大也是事实,但这些不能成为不实施绿色生产的理由。这是一种对国家对社会的责任,应该抛开短期利益、局部利益,用大局观、长远观来思考环境问题。

 

值得庆贺的是有前瞻性的企业不在少数

 

    在陶瓷行业的绿色发展之路上,有很多企业率先把环保整治工作做得让人惊叹,很大程度地改变了外界对陶瓷行业高污染的印象。以下仅做一些列举:

 

新明珠:从“绿色制造”到“制造绿色”

 

    新明珠陶瓷集团肇庆示范基地采用了新型节能陶瓷窑炉设备,以电能和清洁的天然气做生产能源,不设原料制备车间,采用先进的脱硫除尘技术,使烟气排放浓度优于国家和行业的最新排放标准,确保了生产过程的绿色环保。

新明珠集团肇庆生产示范基地图1

    笔者了解到,历年来新明珠陶瓷集团在环保方面的投入资金超过5亿多元,用于节能降耗、环境治理,同时坚持自主研发,开拓创新,在环保生产领域掌握4项发明专利、7项实用型专利。

新明珠集团肇庆生产示范基地图2

    为了加强绿色智能制造的建设,新明珠陶瓷集团还成立了环保监督办,在污水循环利用、窑炉尾气余热利用、生产固废消纳利用等方面不断探索。通过这些事实我们可以看到,新明珠陶瓷集团一直积极构建绿色制造体系,走生态文明的发展道路,将中国建陶绿色化发展推向了新的高度和水平。

 

顺成:“既要金山银山,更要绿水青山”

 

    笔者还了解到,顺成陶瓷集团重点实施绿色智能发展战略,每年在节能、环保方面投入过千万元,全面推广应用能耗低、质量优的宽体窑炉,全方位对废气、废水、粉尘、固废进行了深化治理。

顺成陶瓷集团生产基地俯瞰图

    非常可贵的是这每一项工作都落到了实处:在球磨、喷雾上、窑炉等方面,引进大批先进的设备,一年可节约消耗3228.6吨标准煤;在废水治理方面,建立废水循环利用处理系统,处理能力达5000m³/h,处理后水质达到清洁生产循环用水要求,实现工业废水的零排放;在废气、粉尘治理方面,投入过千万元,建立废气除硫脱硝系统,处理能力达200万m³/h,处理效果优于国家及地方排放标准,实现超低排放要求。

中国建筑材料联合会副秘书长科技工作部主任、

中国非金属矿工业协会会长潘东晖教授及高工考察顺成生产基地

    同时,顺成陶瓷集团在生产设备上持续升级,引进高新技术设备,取得显著成效,从制造到绿色智造,为陶瓷行业的转型升级作出了良好示范。

 

金牌亚洲:无可挑剔的“无尘无噪音车间”

 

    金牌亚洲磁砖一直秉承着可持续发展的生产原则,从中国质量认证中心出示的工厂检查报告中显示:金牌亚洲磁砖工厂通过了每一项严格审查,且并无改进事项。其整线为600多米的智能化环保生产线,使用天然气为生产燃料,生产车间静音无尘。

金牌亚洲磁砖陶瓷大板生产线

    中国建筑卫生陶瓷协会机械环保节能分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清曾经到其生产车间参观,惊叹于金牌亚洲磁砖生产车间的静音与清洁,一度以为生产线没有在生产。

    无论是绿色建材评价标识还是绿色示范工厂,都充分说明了一个道理:陶瓷行业不但能够做到环保达标,而且能够做到绿色制造。但是这还远远不够,除了关注业废气、废水、废渣等各类污染物的排放是否达标,绿色制造必学建立在环保整治的基础之上,对产品生命周期结束后固废物的消化以及资源开采、节约利用等难题进行全方面考虑。

    景德镇陶瓷大学材料工程学院副院长汪永清在第33届广州陶瓷工业展期间,作了《陶瓷绿色生产设计》的专题演讲。在提到固废处理时,汪教授点名称赞了广东的几家企业:“我知道广东很多企业是没有固废出厂,像顺成、宏宇他们都是没有固废出去的,唯美的生产基地固废的处理也做得很好。”

   其实固废最有效、最经济的利用途径是企业自行消化,固废现在可以做渗水砖或者发泡陶瓷;同时,原料开采、生产能源的消耗也是陶瓷行业被公众屡屡垢病的重点所在。针对这两个问题,目前已经有部分企业在制定解决方案,并且推出了相应的新型绿色材料。

 

“金意陶发泡陶瓷”和“蒙娜丽莎陶瓷薄板”:

从资源利用和节约的角度对绿色生产做出全新的诠释

 

2017年10月19日,佛山市金意绿能新材科技有限公司正式宣布成立,发泡陶瓷板材LSEE亦正式亮相。今年5月份,佛山金意绿能新材科技有限公司更是获批组建了区级泡沫陶瓷工程技术研究中心。金意陶集团董事长何乾在阐述企业的未来战略规划时透露:2019年金意陶将发力建筑材料领域,兴建发泡陶瓷生产基地,带动发泡陶瓷行业的健康发展。

金意陶新材生产线

新型绿色材料除了最近正火热的发泡陶瓷之外,不得不提的还有蒙娜丽莎的陶瓷薄板。以蒙娜丽莎生产的900×1800×5.5mm陶瓷薄板为例,同样1吨的原材料,只能生产23至25平方米的普通陶瓷砖,而陶瓷薄板的产量却能达到83平方米。与传统瓷砖相比,陶瓷薄板的原材料节约75%,综合能耗对比节约50%以上,烟尘排放减少64%以上。从原材料的使用量到生产过程都体现了“节材、节能”的环保目标。

蒙娜丽莎薄板示范生产线

 

绿色环保是比价格、技术、资金更为强劲的竞争力

 

    文明与社会的进步,正在引发影响深远的产业变革,形成新的产业生态,而绿色环保代表了当今科技和产业的变革方向,是最有前途的发展领域之一。

    构筑绿色环保竞争力,能够让绿色环保成为消费者识别品牌的重要特征,塑造对手难以模仿和逾越的壁垒,同时有助于企业自如应对日益严格的环保标准,提高可持续发展能力。作为我国的传统产业,实施现代化绿色工业生产一直是陶瓷产业不变的发展方向,陶瓷企业应该积极把握新一轮发展的机遇和挑战,共同推动行业走向更美好更健康的未来。

    希望这篇文章可以在铺天盖地的某省“煤改气”折腾到陶瓷企业大面积停产的负面消息中,让大家看到“陶瓷环保战”的积极一面。

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