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氧化铍陶瓷性能分析
氧化铍陶瓷的导热系数等性能受杂质影响很大，氧化铍陶瓷的组成中要注意原料的纯度要求，BeO的含量在95%以上。为了使其有良好的成型和烧结性能，颗粒直径应控制在10～20μm，BeO原料一般采用活化烧结的工艺获得，即用氢氧化铍[Be(OH)2]经预烧分解得活性BeO粉末，预烧需在1000～1200℃的氢气氛中进行。
由于氧化铍陶瓷的烧成温度较高，因此在配方中需加入适量的添加剂。（Al2O3、MgO、CaO等）来降低其烧成温度。Al2O3与BeO在高温下生成二元低共熔体，最低共熔温度为1835℃MgO与BeO生成最低共熔体的温度为1850℃，Al2O3、MgO单独作为添加添，对降低氧化铍陶瓷的烧成温度不十分明显，但两者同时作为添加剂使用，对降低氧化铍的烧成温度十分明显。CaO在BeO在1380℃生成的最低共熔体，对降低氧化铍陶瓷的烧成温度也十分有效。氧化铍陶瓷一般用氧化铝或氧化镁质匣钵封装烧成，烧成温度1600～1800℃。
由于BeO粉末及其蒸气对人体有毒，宜用湿法生产，或使容器及粉末带静电，以防止BeO粉尘的飞扬。另外要加强抽风除尘，净化环境。从配料到成型的各工序均匀采取密封装置，最好能处负压状态，以防止粉尘的逸出，对污水和废渣进行专门的存放和处理。
利用氧化铍瓷的良好导热性，它可以用作散热器。也可用作高温绝缘材料；可以用作冶炼稀有金属和高纯金属铍、铂、钒的坩埚；可以用作原子瓜堆中的中子减速剂和防辐射材料等。
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