刚刚结束的广州陶工展和上海厨卫展都传递了一个很强的信息，就是环保节能。陶瓷行业属于高耗能高污染的企业，与社会发展、国家政策相悖而行，如果还不及时进行调整，相信终究会被社会所淘汰。企业对于环保节能的看法如何以及应该如何开展节能环保工作，让我们一齐听听各企业老总的看法。

    节能减排可以降低产品成本 江西新瑞景陶瓷有限公司总经理刘春良

    目前，高安的陶瓷企业对节能减排都非常重视，主要有两方面因素推动。一、政府相关规定。陶瓷企业在当地要想健康稳定发展，就必须注重节能减排。二、市场竞争。企业通过节能减排降低生产成本来提升自身产品在市场上的竞争优势。

    企业在设备选择时就开始注重节能减排，并通过淘汰落后产能，建设新生产线，选择产量大、能耗低的生产线设备来达到节能减排的目的。我们公司去年就停产了几条老的建陶生产线，之后先后新建了两条达2万平方米以上的外墙砖生产线。两条新生产线产量比之前几条老生产线总产量还要大，这样可以降低产品在生产过程的能耗和产品成本，还能提升产品品质和档次。同时，公司还有投资建设相应的配套设施，如公司建了一个6000立方容量的大型污水处理池。污水处理池除了可以处理污水再循环利用，在下雨天还可以收集雨水来补充生产用水。另外，公司还增加车间喷淋设备、安装水冷空调系统以改善车间工作环境，这样在夏天可以降低工作场所的温度，提高工作效率。（整理/龙启斌）

    节能环保要全民参与 杜高卫浴总经理唐玉东

    随着人们生活水平的提高，以及在国家的强烈号召 之下，大家的节能环保意识不断 地提高，对于一个企业来说，做好节能环保工作，肩负起社会责任不但要从产品研发上下功夫，还需要从生产上寻求解决方案。达到产品节能环保主要有两大方向 。一是引进新材料 。在五金卫浴行业，由于使用环境的因素，铜材被广泛用于水龙头的生产制作中。而如今，市场已经有部分企业研发出不锈钢材质的水龙头，具有不含铅不生锈等特点，生产出来的水龙头健康性能高，想必会有一定的市场空 间。因而挖掘新材料替代传统单一难以再生材料是节能最大举措之一。二是从功能上提升。就拿最常见的节水举例。我国是一个水资源贫乏的国家。据了解，日缺水量高达约1600万吨，单是座便器漏水每年就要浪费水资源4-5亿吨之多。长此下去，后果不堪设想。通过技术革新，在保证使用效果的同时降低水资源的用量是企业的发展方向。 

    近年来，节能环保成为各卫浴行业展会一大亮点，生产节水、节能、环保的卫浴环保新品将成为行业发展的趋势。虽然各企业都纷纷打起“节能环保”旗帜，不断推出节能节水卫浴产品，但往往是花了大量的人力、物力、财力结果是“花钱赚吆喝”。产品在市场上得不到很好的推广，销量受阻，归根到底是新产品生产成本高、价格昂贵惹的祸。因此，在生产上，卫浴企业应当引进先进的生产和技术设备，严格要求企业的生产与管理，提高企业生产效率，用同样的原料、燃料生产出更多的产品，从而达到生产上节能减排。另外，生产效率提高的同时降低了“节能减排”新产品的生产成本，增加了新产品在市场推广时的价格竞争优势，有利于普及推广，最终真正实现“节能减排，全民参与”的理想目标。（整理/王维坛）

    节能减排是陶企不懈的追求 临沂嘉诚陶瓷有限公司节能减排办公室主任王国增

    高耗能、高污染是陶瓷行业的一大弊病，而节能减排是陶瓷企业长期面临的任务之一。近几年随着陶瓷行业不断的发展，企业对节能减排工作做了大量的投入。各地产区政府对此的重视程度也不断的增强。

    就嘉诚陶瓷而言，我们从2004年开始一直将节能减排作为一项长期的工作来推进。2005年采用环保压滤带式机；2006年淘汰单段炉，更换双段炉，提高了煤能利用率；2009年使用节电智能变频器，使得省电最大功效在30%以上；2010年改建双层干燥炉设备升级后可以利用其余热，每年节省2000吨标准煤，并拆除热风机，在原来的基础上建设1000立方米的沉淀池（现在全厂沉淀池在5000立方米左右），将污水进行再次利用，绝不让污水流出厂外。

    从设备更新上最节能减排的工作是最基础也是最有效的方法之一，但是唯一的缺点就是费用投资太大。在近两年内我们在节能减排设备上的更新就有近4800万元的投入。为了迎合行业发展的要求，嘉诚陶瓷产品一直在升级改造。然而，产品档次越高，质量追求得越细致，对用电量的要求、能耗就不断上升，这样，节能的潜力空间也就越来越小了。这也是一直困扰我们的难题，二者要平衡较为困难。（整理/驻临沂首席代表贾孝红）

    陶瓷行业离环保节能还很远 卡尼斯卫浴副总经理苏家泽

    总体来说，潮州的陶瓷企业在生产上还是一如既往地追求节能环保。但作为一个对各种能源高度依赖的行业，节能是每个企业都在想方设法要做到的，而减排，依然还是一个老大难的问题，尤其是在潮州这个各种配套建设层次低下，行业发展仍处于初级阶段的产区。唯一能做到的就是在产品性能上能够尽可能多地往节能环保上去发展。

    事实上，卫浴行业的高耗能主要体现在两个方面：首先，国家在这个行业上并没有一个关于资源消耗多少就算是能源浪费的标准，企业在生产的时候都是依照自身的情况来安排，而不是去参照国家设定的标准，因为根本就没有标准；其次，发达国家在马桶的坑距上都有统一的标准，而我们国家没 有。我国现存的坑距数据，大体上有300mm、350mm、400mm、450mm等。各省之间标准会有不同，各个市的标准也有不同，甚至是同一个城市不同楼盘之间的坑距标准都会有不同。这导致了企业在备库存时，一个器型在统一坑距情况只需要备100个的库存。而在多种坑距的情况下，一个器型要备库存，就需要烧制不同坑距的马桶，数量上可能就翻了几番。因此，国家在标准化工作上的没有到位，实际上就造成了企业在生产资源上的浪费。按照行业的发展速度来看，真正要做到节能环保，这是一个长期的过程。什么时候陶瓷行业能够做到全部机械化生产，才能实现能源利用率最大化，才能实现最大的节能，对于国内陶瓷行业发达地区，这个时间或许最少还要10年，对于初级发展阶段的其他地区来说，这个时间将更长。(整理/洪健靖 刘继湘)