康永华，高级工程师。1989年毕业后即进入佛山建陶行业，一直从事釉料配方研发、新产品的开发工作，经验丰富。目前为多家陶瓷企业提供釉料配方、新产品开发的技术指导服务。

  　　在釉料配方开发中重视资源节约

  　　在佛山建陶的22年工作经历中，康永华见证了佛山建陶的崛起与辉煌，彩釉砖、瓷质砖、抛光砖、仿古砖的诞生及发展过程她都参与其中，“这些过程作为一个亲历者，我都赶上了”，当年佛陶工业厂于1990年在全国生产出第一片抛光砖，当时的情景康永华还记忆犹新，“抛光砖的出现对于中国建陶业来说是一个划时代的揭幕”。据康永华介绍，她做了二十多年的釉料配方研发工作，开发出不少釉料配方，大量应用于建陶行业，像大红熔块釉就是她首先研制出来的。此外，目前行业非常红火的全抛釉她也是最早的参与研发者之一。

  　　作为高投入、高能耗、高污染、低效益的“三高一低”的传统产业，建陶行业经过二十多年的高速发展，在取得辉煌的同时，节能减排的大形势已迫使中国建陶业进行改造提升。这一点，康永华一直走在前列，她一直很重视节约资源、控制成本，当年她就首先提出使用硅酸锆代替氧化锡做乳浊剂，须知当年一吨氧化锡要5～6万，改用硅酸锆后，一吨只需1万元，成本大减，也节约了氧化锡的耗用，而且效果十分理想。

 　　陶瓷减水剂符合节能减排需要

 　　据康永华介绍，她走访了很多企业后发现，目前很多企业的能耗数字都非常高，能耗的支出占到生产总成本的50%～70%，减少能耗迫在眉睫。而除了窑炉烧成的能耗大环节外，陶瓷企业在生产过程中电耗也十分惊人，尤其是球磨与喷雾干燥这两个原料加工的环节就占了总电耗的60%。佛山产区的入塔泥浆平均含水率约33～35％，山东等产区甚至达到40%以上，粉料产品离塔平均含水率约7％，约30％左右的水分需要被蒸发，其所需的能耗约占生产总能耗的1/3左右。

  　　因此，希望进入喷雾干燥塔的泥浆含水率尽可能低而泥浆的流动性又好，这就需要减水剂来发挥作用。陶瓷减水剂，是目前应用非常广泛的一种陶瓷添加剂。陶瓷减水剂的作用是通过系统的电动电位，改善浆料的流动性，使其在水分含量减少的情况下，具有适当的粘度和良好的流动性。使用优良的减水剂，能促进陶瓷生产向高效益、高质量、低能耗的方向发展。

 　　“开发新型高效减水剂是根据陶瓷行业提升的需要而进行的新项目。”康永华告诉记者，目前她正参与佛山市陶瓷研究所的新型高效陶瓷减水剂研发项目，共有两项新型减水剂的项目在进行中，一项是与中科院化学所合作，另一项是与华南理工大学合作，这两个项目都已经完成了前期的试验工作，效果明显，目前正在中试阶段，不久即能批量生产。
 
 　　应用新型陶瓷减水剂可年省12亿元

  　　佛山市市委书记陈云贤在10月20日中科院与佛山市政府科技合作一周年的工作会议上发言指出：“只有夕阳技术，没有夕阳产业。作为以传统产业为工业基础的佛山，正处在改造传统产业、发展新兴产业的紧要关头”，他特别提到中科院化学所与东鹏陶瓷、佛山市陶瓷研究所合作的开发高效减水剂这一项目，若该技术在全国成功推广，成功将入塔浆料水分降至30%，可解决困扰行业发展的能耗过多问题。根据专家预计，我国建筑陶瓷墙地砖的产量约占世界总量的60%，达42亿平方米，年消耗粉料1.09亿吨。如果全部采用研发的复配陶瓷减水剂，每年可节省柴油43万吨，节省下来的燃料费用可达12亿元。

  　　康永华说，陈云贤书记对陶瓷减水剂项目的肯定与期盼给了他们一剂强心剂，在改造提升传统能耗行业的过程中，陶瓷减水剂必将发挥它应有的作用。新型高效的陶瓷减水剂能减少球磨过程的加水量，提高球磨效率，增强浆料的流动性，大大减少球磨时间，可降低10～15%的能耗。此外，该新型高效陶瓷减水剂还能提高生坯强度10～15%。
 
 　　新型陶瓷减水剂助推行业升级

  　　目前陶瓷生产中所用的减水剂种类很多，大致有无机减水剂、有机小分子减水剂和高分子减水剂三类。无机减水剂主要是无机电解质，其中应用最多的是水玻璃与三聚磷酸钠，其价格低、综合性能相对较好。但是无机减水剂的分散作用十分有限，而且用量较大。且无机减水剂对浆料的粘度稳定性不够，加入过量时容易产生沉降现象；有机小分子减水剂的减水效果也不理想，而且这些产品还存在坯体强度低和破损率高的缺点；高分子减水剂主要是指水溶性高分子，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其钠盐、羟甲基纤维素等，高分子减水剂有较好的性能，目前主要依赖进口，价格高且供应不便，因而在我国推广使用受到限制。

  　　针对以上的情况，佛山市陶瓷研究所与科研院校合作开发新型陶瓷减水剂，减水剂的主要成分均为有机物，经过球磨、喷雾干燥过程后，随陶瓷坯体进入窑炉烧成，在800℃以上就能完全分解掉。这两项新型高效陶瓷减水剂不仅可应用于喷雾干燥成型，由于具有很强的穿透性、渗透性，也可应用于注浆成型，它们的成功研制是行业的一大福音。
 
 　　干法球磨在国内推广有难度

 　　近年来，在意大利、德国等国家兴起了干法球磨的新技术，记者就此请教了康永华专家。康永华表示，干法球磨由于不需加入水进行球磨工序，因此可省掉后面的喷雾干燥，从节能减排来看，的确是一项突破性的工艺改革。不过康永华也指出，国外的原料都是使用标准原料，如粘土、石英、长石，这三种标准原料按比例混合使用即可，而国内的原料则复杂得多，成分远远多于国外的标准化原料。国内原料标准化的工作迟迟未能推行，制约了这项新工艺在国内的推广，正因为原料过于复杂，在干法球磨中不可控的因素就大大增加。

  　　据悉，干法球磨的工艺在国外也没完全成熟，由于破碎后还需要重新造粒，而造粒过程还需加入结合剂进行造粒，结合剂的研发也是一个关键。但是，康永华也认为，干法球磨如果能结合国内的原料特点进行进一步的技术攻关，未来也大有可为。（记者 谢家声）