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施釉质量实现自动控制
近期，海外某公司推出了一种釉石砖施釉质量的自动控制系统，实现了施釉质量的自动化控制。
釉石砖施釉质量通常与釉料的比重、粘度和流量密切相关。而目前在釉石砖施釉过程中，釉料的比重、粘度及流量多数是由施釉操作人员用量筒、粘度计等工具人工测定，固此普遍存在以下技术问题：一是难以获得准确的测定结果，测定值往往出现波动和误差，不能有效控制在规定值范围内，致使施釉质量不稳定；二是施釉过程中每次测釉的间隔时间长，不便于跟踪施釉釉料的连续变化，给分析釉料产生异常的原因带来困难，无法及时排除异常情况，从而大量出现施釉不合格品；三是检测效率低，耗时费力。为解决这些技术问题，该公司通过精心设计，建成一条带有自动监控釉料比重、粘度和流量系统的施釉线。据介绍，该监控系统由比重、粘度和流量控制器构成，安装在与贮釉池相连的供釉管道上。操作原理是通过监控系统检测釉料的比重、粘度和流量将其结果输入控制器，与预定控制值对比，当超出该控制值范围，由控制器向警报装置发出施釉质量预警信号或停止施釉信号。应用表明，该施釉质量自控系统有效克服了人工检测存在的诸多缺点，准确断定釉料的施釉异常，防止其波动和误差，稳定施釉质量，且连续测定和记录施釉技术参数，充分掌握釉料性能的连续变化，一旦出现异常，便于分析异常原因，使其得到及时解决，大大减少不良施釉坯件，同时提高施釉检测效率，省力省时，此技术的应用给企业带来了效益。
釉石砖施釉质量通常与釉料的比重、粘度和流量密切相关。而目前在釉石砖施釉过程中，釉料的比重、粘度及流量多数是由施釉操作人员用量筒、粘度计等工具人工测定，固此普遍存在以下技术问题：一是难以获得准确的测定结果，测定值往往出现波动和误差，不能有效控制在规定值范围内，致使施釉质量不稳定；二是施釉过程中每次测釉的间隔时间长，不便于跟踪施釉釉料的连续变化，给分析釉料产生异常的原因带来困难，无法及时排除异常情况，从而大量出现施釉不合格品；三是检测效率低，耗时费力。为解决这些技术问题，该公司通过精心设计，建成一条带有自动监控釉料比重、粘度和流量系统的施釉线。据介绍，该监控系统由比重、粘度和流量控制器构成，安装在与贮釉池相连的供釉管道上。操作原理是通过监控系统检测釉料的比重、粘度和流量将其结果输入控制器，与预定控制值对比，当超出该控制值范围，由控制器向警报装置发出施釉质量预警信号或停止施釉信号。应用表明，该施釉质量自控系统有效克服了人工检测存在的诸多缺点，准确断定釉料的施釉异常，防止其波动和误差，稳定施釉质量，且连续测定和记录施釉技术参数，充分掌握釉料性能的连续变化，一旦出现异常，便于分析异常原因，使其得到及时解决，大大减少不良施釉坯件，同时提高施釉检测效率，省力省时，此技术的应用给企业带来了效益。
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