陶瓷是火烧出来的。在偏远的年代生产陶瓷，规模产量小，烧窑分散在山沟里，烧的是山草树枝，对环境影响不大，所以陶瓷生产的资源环境问题不突出。到了现代工业化生产陶瓷，条件大变，不但规模大，耗用的资源多，运输量物流量大，烧的燃料是含硫的煤等石化产品，所以陶瓷生产的资源环境问题在各个产区显得很突出。

　　陶瓷生产中基本上电是动力源，燃料燃烧是热源，两者总称能源，生产每平方米或每吨、或每标件陶瓷产品耗费的能量多少，往往作为能耗的指标。中国陶瓷生产近三五十年能耗水平的走向由于技术进步等原因是逐步降低的，大概降低了50%以上。以2010年起算，陶瓷生产能耗再降20%以上，我在多次的论坛和发表的文章见解都说到是完全可能的。依据和措施就是在窑结构、窑材质、燃料结构、燃烧系统、风机等五大方面下功夫。

　　如下提供佛山产区生产建筑陶瓷砖能耗及工序分布的情况数据。(见下表)

　　下述说明几点：①中国当代砖生产的能耗水平约在吨瓷300公斤标煤;②佛山产区的能耗肯定比国内其他产区低，所以全国水平应该在300公斤以上;③节能的重点还是在原料加工和窑炉烧成;④三五年之内，能耗降至250公斤应该成为追求的目标;⑤陶瓷行业节能通过强制性标准或行规来控制是最有效最可靠的。