5月22日，由广东省建筑材料行业协会主持的佛山市简一陶瓷有限公司“技术与艺术一体化设计系统及仿稀有石材抛釉砖(第三代简一大理石)”新品新技术鉴定会成功召开，广东省经济和信息化委员会创新处谢建发科长、佛山市经贸局技术进步科宋志祥科长、刘云副科长、佛山市简一陶瓷有限公司董事长李志林等领导参加了鉴定会。来自国内建筑陶瓷行业知名专家组成的鉴定委员会，审核了相关的技术文件和产品样本，经质询和认真讨论后，形成一致意见：同意通过鉴定，建议加快该项目技术的推广应用。

鉴定委员会审查仿稀有石材抛釉砖（第三代简一大理石）新品　　

　　“技术与艺术一体化设计系统开发及仿稀有石材抛釉砖(第三代简一大理石)”项目于2010年3月正式立项，简一陶瓷高层领导高度重视该项目，整个项目先后投入总计320万元。通过“技术与艺术一体化设计系统”，从原料、工艺、配方以及整个生产过程都建立了全面的、系统的变形控制技术与管理标准，使第三代简一大理石的平整度完全达到了天然石材的水平，实现了无缝铺贴;第三代简一大理石的仿真度很高，它采用了多网跳印，高清套印等新的装饰工艺和技术，将天然石材厚重的质感、自然肌理、柔和的色泽，活而有序的纹理等特性体现的淋漓尽致，获得“不是天然，胜似天然”的美学应用效果。
　　
　　首创标准化平台，自主研发陶瓷产品设计软件
　　
　　“技术与艺术一体化设计系统”主要由系统硬件、标准化平台、工作软件、设计机构四大部分组成，建立了色标数据库为核心的标准化平台，开发了专门针对瓷砖产品设计的“JJ—设计1号”设计软件，在陶瓷建筑行业中首创了“技术与艺术一体化设计系统”，实现了对产品功能、工艺方法、应用环境、节能减排装饰等进行科学优选和设计，明显提高了产品研发效率和产品的技术含量。简一陶瓷利用该项目技术，成功研制出的“仿稀有石材抛釉砖(第三代简一大理石)”系列产品，仿真度与附加值高，产品平整度、防污、耐磨等性能优异，项目技术和产品达到国际先进水平。
　　
　　标准化平台是本项目实施的重要环节之一。在目前陶瓷企业的研发中，由于釉料、原料没有标准化，每次对色都要重新调整配方，效率很低浪费资源，而且同批次产品往往对不上原有的颜色，造成产品色号多，产品图案容易失真。另一方面，由于陶瓷颜料煅烧后的颜色与原态颜色不一样，在没有标准化和电脑记录在案的情况下，设计人员研发人员往往凭自己的经验判断产品的色彩，也是造成设计是真的一个重要原因之一。该项目通过选择标准化程度高、产品稳定的供应商，实现釉用材料、釉用颜料的第一道标准化，再根据产品类别确立基础油料配方，以及制作色标(3000-5000个)和颜色配方，输入电脑系统建成色标库，设计开发人员只需要调用电脑素材就可以获得色彩和配方的结果。

    “JJ—设计1号”是在设计软件的基础上，专门针对陶瓷产品设计而开发的，不但具有3D-MAX、CAD、CRW等功能，而且可以将图片立体化。

    颠覆国内陶瓷行业传统的生产模式
　　
　　“技术与艺术一体化设计系统”的研发，突破了传统陶瓷产品设计的局限，实现了技术、艺术设计因素的事前控制与最大优化，有效提高了企业的产品自主设计能力。该项目已向国家申请知识产权专利3项，发明专利1项，实用新型2项，开发软件一套，发表学术论文一篇，实现了简一科技创新发展的战略意图。
　　
　　当前，我国陶瓷企业传统的生产步骤是，第一，市场取样;第二，由网版公司、模具公司协助完成外观模仿，即网版复制、模具复制，然后研制配方和工艺方法;第三，生产出新产品;第四，产品下线后，由市场部门设计产品应用效果，再进行产品的市场推广。这种模式的产品设计着重于追求单一的外观效果，缺乏考虑生产、应用特别是节能减排等综合因素，而且设计程序和人员的配备不对应，设计过程的技术、美观、应用三大部分相互脱节，因此，经常造成产品功能过剩，或者缺乏文化个性，或者与应用环境不相称等情况，
　　
　　而“技术与艺术一体化设计系统”的研发，完全颠覆了当前国内陶瓷行业传统的生产模式，该设计系统是将产品功能、工艺方法、应用环境、节能减排、色彩造型、文化内涵等因素，在产品生产之前进行优选和设定，这样有效避免了资源浪费，提高产品的产能效率，也达到节能减排的目的。
　　
　　仿稀有石材抛釉砖（第三代简一大理石）
　　
　　利用“技术与艺术一体化设计系统”，研制出仿稀有石材抛釉砖(第三代简一大理石)系列产品30多个新花式品种，此系列产品更强调产品的空间应用，着重挖掘石材的文化内涵。仿稀有石材抛釉砖(第三代简一大理石)系列产品，如孔雀开屏、景泰蓝、意大利蝴蝶石等系列产品，分别取材于伊朗、巴西、意大利等国的最珍稀的天然石材。
　　
　　第三代简一大理石运用了“技术与艺术一体化设计系统”进行了设计研发，产品设计更合理，印刷装饰从6道减为4道，而且磨边削量减少了2-3cm，面釉总量减少了40克，有效地实现了固废物的减排和降低了资源的消耗。第三代简一大理石在获得独特装饰效果的同时，较好的实现了节能减排，与传统抛光砖相比，冷加工废弃物减少了约45%，冷加工能耗下降30%以上，与上一代产品相比冷加工废弃物减少20——25%，经检测产品各项指标符合GB/T4100-2006标准，放射性符合GB6566-2001标准中的A类装饰材料要求。