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瓷砖岩板复合,是下一个风口吗?答案可能跟你想的不一样

2026-09-03 来源:中国陶瓷网 责任编辑:刘思桃 阅读:1899
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中国陶瓷网特约作者:

一号板匠 孔德钦

中国建陶行业正在经历一场前所未有的“大出清”。

陶瓷行业的同行们坐在办公室里,看着开窑率发愁——广东陶瓷厂开窑率不足五成。经销商们望着仓库里不断贬值的库存叹气:需求碎片化、产品迭代高速化、库存贬值常态化,过剩产能最终都变成了滞销库存。业务员们跑断了腿也填不满订单,地产下游需求持续疲软、终端装修订单碎片化。

所有人都在问同一个问题:出路在哪里?

 

我们是怎么走到今天的?

陶瓷行业走到今天这步,不是一天两天的事。回顾过去四十年的发展,大概可以分成五个阶段。

第一阶段(80年代到90年代初):从无到有,卖方市场。

1983年,石湾利华砖厂从意大利引进了第一条全自动化墙地砖生产线,拉开了中国现代建陶工业的序幕。那是一个“从0到1”的时代。国内几乎没有像样的建筑陶瓷,市场需求却爆炸式增长。

那时候是绝对的卖方市场。客户求着厂家发货,经销商要写批条、找关系、争取火车皮和货运指标。

第二阶段(90年代中后期):行业危机,佛陶衰落。

90年代中后期,随着市场化程度提高,曾经辉煌一时的佛陶集团开始衰落。佛陶集团在80年代末90年代初达到高峰,生产量一度占据国内建筑陶瓷的半壁江山。1995年是佛陶集团由盛转衰的拐点。

1997年至2001年间,被行业誉为“失去的5年”。1998年瓷砖行业产量同比负增长13.4%,1999年同比负增长2.77%。佛陶集团解体,一批国企退出历史舞台。当时整个行业弥漫着一股悲观情绪——陶瓷行业是不是要完了?

鹰牌在那段时间成为一枝独秀的陶瓷企业,1999年在新加坡上市,2000年销售额达到13亿元。但即便如此,2009年鹰牌还是以5.16亿元被石湾街道办收购。

那场关于“陶瓷行业会不会消失”的讨论,后来被证明是杞人忧天。但今天回头看,那其实是行业从“卖方市场”向“买方市场”转换的阵痛期。正是这场危机,倒逼出了第一批品牌觉醒者——东鹏、宏宇、欧神诺、蒙娜丽莎等头部品牌。

第三阶段(2000年到2006年前后):品牌营销时代。

危机过后,陶瓷行业进入了品牌营销时代。2000年,欧神诺董事长鲍杰军首次提出“陶瓷时装化”概念;同年蒙娜丽莎正式拿下“蒙娜丽莎”作为品牌名。1998年马可波罗建起行业第一家品牌专卖店。2003年,国家质检总局发布首批“中国名牌产品”,全国建筑陶瓷类共10个品牌入选,佛山独占7席。

企业开始意识到:光有产品不行,还得有品牌。蒙娜丽莎、诺贝尔、欧神诺等借势洋品牌名崛起,东鹏则走民族品牌路线。

第四阶段(2006年到2014年前后):展厅与专卖店时代。

2006年末,马可波罗在成都建了3000多㎡至尊店,成为行业标志性事件。随后诺贝尔、蒙娜丽莎、东鹏等品牌纷纷效仿,在全国各地开始了攻城略地式的展厅布局。蒙娜丽莎从2008年前后开始建设专卖店,推出“微笑空间”体验店模式。行业进入“大店时代”——谁的展厅大、谁的专卖店多,谁就能赢。

第五阶段(2014年到2021年):房地产时代。

这个阶段逻辑极其简单——谁抓住了房地产,谁就能发展。2014年,欧神诺自营工程渠道占比达60%左右,销售集中在碧桂园、万科、恒大等几家大地产商。2016年,中国陶瓷砖产量达到102.6亿㎡的历史峰值。

这是一段高歌猛进的时期,但也埋下了今天的隐患:当房地产退潮,过度依赖工程渠道的企业首当其冲。

然后就是现在。2021年至今,房地产爆雷、需求萎缩、库存高企、产能过剩——行业进入痛苦的出清阶段。2025年全国陶瓷砖产量已降至48.60亿㎡。

 

最拧巴的事:政策往前冲,产品没跟上

现在有一个极其拧巴的现象。

国家在大力推装配式建筑。《“十四五”建筑业发展规划》明确提出,到2025年装配式建筑占新建建筑的比例达到30%以上。广东要求装配式建筑占新建建筑面积比例达到35%以上,其中政府投资工程占比达到70%以上。广州从2026年起,全市出让的居住用地100%实施装配式建筑。海南、湖南等省份也出台了严格的装配率考核要求。

设计院被要求在设计阶段就要考虑装配率。甲方被要求项目必须满足装配式指标。

但问题是:配套的产品在哪里?

设计师画图时,找不到真正适合内装的装配式瓷砖岩板产品。于是只能把传统厚砖硬塞进装配式体系——用铝蜂窝复合、用水泥板复合,离墙距离大、重量重、成本高。最后做出来的东西,又贵又重,还不如不做装配式。

更荒诞的是,甲方设计院指定了某个大品牌的瓷砖,但这家企业只有传统裸砖产品,根本不提供装配式复合方案。施工方不得不强制采购指定品牌的厚砖,然后自己找第三方工厂去做复合加工。

采购链条被拉长,成本被叠加,工期不可控,质量不稳定。

政策要的是“装配式部品”,市场供应的还是“传统材料”。

这就是当下最大的认知断层和供给缺口。

 

那些“高大上”的科技创新,到底有没有用?

说到这里,我想提一个值得深思的问题。

陶瓷行业那么多年来,号称有多少科技创新、多少专利、多少科技鉴定——这些成果,有多少真正转化成了实际应用?

我们搞了那么多新材料、新工艺、新技术鉴定,有几个真正推动了行业发展?有几个真正变成了企业的收入增长?

好像很少。

行业还在拼花色、拼规格、拼工艺。但市场都已经萎缩成这样了,还在拼这些,是不是有点南辕北辙?

科技创新如果不能转化为应用场景的解决方案,那就是实验室里的玩具。

 

三个关键词:存量市场、出海、装配式

存量市场、出海、装配式,这三个关键词,应该是行业接下来的核心命题。

但问题在于:有多少企业的产品和技术,真正匹配这三个方向?

存量市场:旧改需要的不是“新砖”,是“不拆的方案”

现在的市场已经不是新增市场了。新房开工量在下降,但存量房的数量极其庞大——老旧小区、办公楼、酒店、医院、学校,都在面临翻新改造的需求。

旧改最核心的痛点是什么?不想拆。

一个正在运营的酒店,你让他把墙面全部砸掉重新贴砖,停业损失谁来承担?一个正常运转的医院,你让他停诊一个月做墙面翻新,病人怎么办?一个政府办公楼,你让他腾空两个月搞装修,工作怎么开展?

旧改市场需要的不是一块“更好看的砖”,而是一个 “不用拆就能装”的方案。

传统的湿贴工艺,需要铲墙、找平、晾干,周期长、噪音大、粉尘多。但装配式干法施工,可以在不拆除原有墙面的情况下直接安装,工期缩短60%以上,无尘无噪,不影响正常运营。

这才是存量市场真正需要的产品逻辑。

装配式:不是“做不做”的问题,是“怎么做”的问题

装配式不是可选项,是必选项。政策在推,市场在变,甲方在问——你躲不掉的。

但装配式不是简单地“把砖贴到板上”。装配式的核心是“部品化”——把传统材料升级为标准化、可干法施工的装配式部品。

这需要企业对产品逻辑进行根本性的重构:

•产品要薄型化、轻量化——厚砖太重,不适合装配式体系

 

产品要标准化、模块化——现场不能大量切割加工

产品要系统化——不能只卖一片砖、板,要卖一个能过验收的系统

目前行业里真正能做到这一点的企业,凤毛麟角。

出海:输出“系统”,不是输出“砖头”

中国陶瓷的出口一直很大,但大部分出口的是“砖头”——原材料级别的产品。

真正的出海,应该是输出“系统解决方案”——产品+技术+标准+服务。但出海意味着要面对不同国家和地区的标准、不同项目的定制需求。没有柔性化生产能力和系统服务能力,就只能输出原材料,输出不了整体解决方案。

 

给四个群体的建议

基于以上分析,分别给四个群体提几点建议。

给陶瓷企业:回到应用场景

第一,不要只把精力都放在花色和规格上了。每年的花色迭代是基础工作,应用应该也要摆上重要人位置。

第二,回到应用场景去做研发。旧改需要什么?装配式需要什么?出海需要什么?你的产品能不能解决这些场景里的真实痛点?能不能做到薄型化、轻量化、部品化?

第三,重新思考你的产品逻辑。你卖的是“一片砖”,还是一个“解决方案系统”?

这个问题的答案,决定了你的未来。

给陶瓷业务员:重新学习,重新定位

行业里有大量有经验、有资源的业务员。你们手里有无数工程项目资源,有多年积累的人脉关系。这些资源不会因为市场变化而消失,但它们的“变现方式”变了。

以前你可能只需要陪客户喝酒、吃饭、谈价格。现在不一样了——甲方问的是“有没有装配式方案”“装配率能不能达标”。

你需要重新学习。学习国家政策、学习装配式标准、学习部品体系。你有经验、有资源,稍微学一下,其实很快就通了。

学习这些,不是为了变成技术专家,而是为了能回答甲方的新问题。

给经销商:调整人员结构,挖掘存量市场

经销商的传统模式是:开店、招分销、等客上门。这个模式在增量市场时代行得通,但在存量市场时代行不通了。

存量市场的需求是碎片化的——旧改、局改、修缮,每个项目都不一样。你需要调整团队结构,培养能对接公建项目、能理解装配式方案、能服务旧改场景的能力。

公建项目中,旧改和修缮占了很大比例。这些项目的需求方通常是医院、学校、政府机关——他们有改造需求,但不能停业、不能大拆大改。谁能提供“不拆就能装”的方案,谁就能拿到这些项目。

给设计院:学会选“系统”,不是选“材料”

设计师们需要意识到:装配式不是“选一块好看的砖”,而是“选一套解决方案系统”。

设计阶段如果只指定了瓷砖品牌和花色,到了施工阶段发现装配率不达标,一切都要推倒重来——成本谁来承担?工期谁来负责?

所以在设计阶段就要把装配式部品方案考虑进去。选一个既有饰面效果、又能满足装配率要求、还能通过验收的产品体系。

 

它不是风口,是出口

瓷砖岩板复合,是下一个风口吗?

我的回答是:它不是“风口”,它是“出口”。

风口是等来的,出口是走出来的。风口是短暂的,出口是长期的。风口是投机,出口是转型。

陶瓷行业在过去四十年里,经历了从卖方市场到买方市场、从品牌营销到房地产驱动的几次大转折。每一次转折,都淘汰了一批企业,也成就了一批企业。

这一次也不例外。存量市场、出海、装配式——这些方向不会等所有人准备好再开启。它们已经在发生了。

区别只在于:你是那个被淘汰的,还是那个被成就的。

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