喷雾干燥器是陶瓷、化工、食品、医药、冶金等行业用于干燥的主要设备，已在以上行业得到广泛使用。通过广泛调研，在陶瓷行业，喷雾干燥器技术水平还停留在上世纪八十年代，其缺点主要表现在能耗高，大部分人工操作，污染大，喷雾堵塞不易发现，粉料性能不易稳定。近几年，我院在喷雾干燥器节能和环保方面做了大量的研究，取得了相当的经验。在生产中已取得显著效果，得到了用户好评。下面着重将喷雾干燥的节能加以阐述。 



一、喷雾干燥的节能 

１、喷雾干燥的热效率 

热效率是喷雾干燥特性的一种表示方法，实际上，它涉及到生产单位质量干产品的热量消耗。 

喷雾干燥的热效率定义为：　　 

　 在陶瓷行业，喷雾干燥是一个能耗较大的过程，尤其在当今能源价格飞涨之时，如何降低能耗将是企业生存之大事。下面介绍几种节能的措施。 

２、喷雾干燥的节能措施 

（１）提高进口温度和降低出口温度 

提高进口温度，可降低热量消耗（生产能力恒定）。干燥器热消耗通常表示为比热量消耗。下图为进口温度对比热量消耗的影响。 

比热量消耗 

ｋｃａｌ／ｋｇＨ２Ｏ ９５０ 

　　　　　 ９００　　　　　 ８５０　　　　　 ８００ 

　　　　　　　３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ 

　　　　　 进口温度，°Ｃ　 （１ｋｃａｌ＝４．１８７ｋＪ） 

降低出口温度，增加温度差，充分利用空气的热量，提高热效率。降低出口温度在机械上有许多关键重要的措施。加大热风利用率，增加粉料在塔体停留时间，热风分配合理方式，合理的塔内负压，风量都很关键。 

下表为出口温度和热效率的关系： 

（２）提高料液固含量 

　　喷雾干燥是蒸发易挥发物的昂贵方法，因此获得最佳的热利用率条件，始终是尽可能提高料液固含量到最大值。 

　　通过实验，通过泥浆加热，增加了泥浆的热流动性，可降低泥浆中的水分，提高固含量。 

（３）排放的气体进行部分再循环在开式循环的流程中，废气全部排放到大气中，这大约可损失总热量的１０％以上，特别是干燥空气出口温度特别高时，热损失更大。 

在陶瓷行业，出口温度一般为９５ｏＣ左右。在有的行业，出口温度超过１２０ｏＣ，采用部分废气循环技术，可节约燃料１０％左右。另外，还有许多节能措施，例如采用二级或三级干燥等等。 

二、喷雾干燥的环保及未来发展趋势 

喷雾干燥技术，２０年来，在我国是推广最快的一种干燥技术，它带动了陶瓷、医药、化工、食品、冶金等行业的发展。 

我认为，应在以下方面再进行研究与开发。 

（１）采用组合干燥； 

（２）热风分配器的改进； 

（３）静电物化技术的研究； 

（４）开发和完善在线测量技术，使系统自动化； 

（５）控制环境污染。在此方面，咸阳陶瓷研究设计院通过大量调研和实验，已设计出多套合理的方案，正在陶瓷厂推广应用