陶瓷液压压砖机（以下简称压机）是现代陶瓷生产装备线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术设备。现代陶瓷生产随着陶瓷工艺技术的不断进步，陶瓷生产单线产能不断扩大，达15000m²/日以上。为满足陶瓷生产需求，科达机电股份有限公司2007年开发推出系列宽体压机——KD3800W、KD3200W、KD2100W型陶瓷液压压砖机。

 

    宽体系列压机承袭了科达系列压机的性能优点，超宽台面设计，KD3800W压机左右立柱净间距达到2400㎜，最适合的产品是每次压制三片600×600mm的水晶砖，日产量可达15000㎡以上，满足用户单机单线的配置要求；KD3200W压机左右立柱净间距达到2250㎜，主要用于内外墙砖的生产，适合的主要产品有350×450㎜（5片/次），450×600㎜（4片/次），500×500㎜（3片/次），单机日产量均可达到12000㎡以上；KD2100W压机左右立柱净间距达到1750㎜，适合的主要产品有350×350（4片/次），350×450（4片/次），450×600（3片/次），单机日产量可达到10000㎡以上。

 

 

 

     三、KD3800W压机结构性能特点

 

    1、采用坚固耐久的预应力钢丝缠绕机架。KD3800W压机采用预应力钢丝缠绕机架并经过精确地有限元分析计算，钢丝层采用变张力缠绕以充分发挥钢丝的强度替力，从根本上消除了主要承载部件上螺纹引起的应力集中现象，由于钢丝强度极高且钢丝层上由于工作载有引起的压力波动是很小的，因此该机架具有很高的疲劳寿命；同时该机型采用了新型外挂式主油箱，这样就更加利于对压机上横梁的结构优化，加强机架的刚性，减小机架变形及无用功消耗，最大限度地提高压制次数及节能。

 

    2、该机采用倒置式组合主油缸，改善了活动梁受力状态，使压制力更加均匀，有利于坯体成型；外置式增加器与液压系统阀组高度集成，结构简单，工作可靠，寿命长。同时特设增加器行程检测及控制装置，第一次加压是否使用增压器的低压增速功能可选，可节省能量，大大提高压制频率；经优化设计的充液阀工作非常可靠，通油面积大，液阻小，充液快，同时采用充液阀置于固定的主活塞最底部真正实现缸内充液，改善液压油的工作状态，提高压制频率减小发热。

 

    3、液压系统高度集成，外露油管少，密封可靠，油路损失小；采用回油全过滤全冷却方式，保证液压系统清洁和油温稳定，降低故障率；动梁的运动采用高频响的三位插装式伺服比例阀控制，排气行程采用闭环控制，动作控制快速准确，排气效果好；压机的压制全过程采用伺服比例闭环控制，保证了加压的精确性、动作的平稳性和参数的易调控制性，加压速度直接在操作面板上设定，代替了以往的机械调节方式，非常方便准确，保证压制动作更加平稳柔和。

 

    4、该宽体压机采用新型并联同步伺服控制顶出装置，该装置经在我公司2006款创新系列大吨位压机使用证明非常稳定可靠，且控制精度高。该项装置用一个MOOG高频响伺服阀闭环控制，驱动一个液压同步控制器，控制四个并联的顶出缸动作，可实现速度无级调节及精密定位，同时该装置与料车配合可实现填料厚度精确调整，修正填料的不均习性，精度可达0.1㎜,保证压制品的精度。该复合顶出装置结构紧凑,实现动作精度高,检测、维修非常方便；已申请国家专利。

 

 

    1．主机机架采用了复式立柱结构，即套筒拉杆式预应力结构，对于立柱进行全长预紧，改善立柱的受力状态，提高抗疲劳能力；采用了上油箱与传统横梁铸成一体的整体结构，大大提高上横梁的抗弯能力，减小机架变形。

 

    2．主油缸采用双作用活塞缸，置于上横梁内，缸梁合一，结构紧凑立柱高度减小，主机内高大大降低，主机框架刚度得到提高，从而使机架在交变载荷作用下的变形减少，提高了机架的疲劳寿命，同时由于机架变形减小也起到节能的作用，优化设计的充液阀通油面积大，液阻小，同时充液阀置于主油缸的上端盖上，真正实现缸内充液，同时降低了缸内工作油液容积，可提高压制频率，减少发热。

 

    3．顶出装置采用了压机底座下部安装的传统顶出装置，采用液压锁模，比机械锁模可靠，操作维护方便，安装模具时，顶杆与底座平齐，可平推模具进行安装，操作十分方便；采用高频响伺服比例阀进行控制，可实现速度无级调节及精密定位，可与料车配合实现填料厚度精确调节，修正填料的不均习性，保证压制品的精度。

 

    4．液压系统采用全过滤全冷却回路，保证液压系统清洁和油温稳定，降低故障率，采用了反应快流量大的插装阀，动态功能阀及插装式比例阀，且油路经优化设计，液阻小，通油快，大大提高压机的压制频率。采用恒压变量泵供油，降低能耗、减少发热。

 

 

    1、 科达压机电气控制系统采用SIEMENS大型可编程序控制器做为压机控制的核心部分。 电气系统主要器件均选自国内外知名大公司产品。例如SIEMENS、SCHNEIDER（施耐得）、ABB、力士乐、TUCK（图尔克）、Weidmüller（魏德米勒）等，由于上述公司产品的选用，为系统的可靠性及寿命提供了有力保障。

 

    2、强大的软件功能。科达压机控制软件控制灵活，功能强大，显示界面友好，操作维护直观、方便。

本系统具有远程监控功能，能够对生产数据进行远程实时采集、备份、显示和更新；可使现场与远程的工作人员得以共同操控设备，实现远程会诊，及时排除故障；还可为用户远程更新程序软件。

 

    压机，料车，微粉机都有独自的电气控制系统，三个设备又通过网络连在一起，这样每个设备接线简单，可靠性高，有网络通讯又有大量的数据共享，提高控制灵活性，所有设备可以集中在压机上控制，参数统一修改，并且可以存储多种生产配方，使用更加方便。

 

    压机控制界面内容丰富，结构清晰，实时数据显示和历史数据记录使设备运行参数调整和生产管理更便捷，故障自诊断功能使设备维护更简单。

 

    料车界面同样在压机控制柜上，控制功能强大，通过修改控制参数能轻松实现一次布料、二次布料，正打微粉布料，反打微粉布料，多彩梦幻布料等布料方式，通过调用已存储的参数生产以前生产的产品，保证花色的一致性。

 

    3、活动横梁位置检测采用先进的位移传感器检测，对不同机型使用两个或三个位移传感器检测运行的平行度，保证活动横梁在压制时偏差在允许的范围内，提高主缸寿命，通过多段速度控制，使横梁运行更快更稳。

 

    4、压机在动梁，加压及顶出调节方面实现了全数字化调节，参数调节非常快捷方便，准确。具有示教功能，设有液压原理图和阀在油路块上的安装位置图，实时显示各液压阀的工作状态，将其直观化，便于判断压机故障。

 

 

    该系列宽体压机节能高效，KD3800W、KD3200W压机主油泵电机功率为90KW，KD2100W压机主油泵电机功率为75KW。在国内外同吨位压机的主电机功率中是最小的，同时实际生产中压制频率高，达到国外同类压机的先进水平，如KD3800W、KD3200W压机压制600×600㎜砖坯，生产工作频率可达12次/分以上。

 

    宽体系列压机满足现代陶瓷大产量生产要求，工作稳定可靠，技术性能先进，工作速度快，生产效率高，外形美观，整机节能，参数调控方便，工艺适应性强，一推出来就备受国内外用户的青睐，其中KD3800W已经售出十余台，KD3200W、KD2100W更是受到国外客户的喜爱，也已经售出十余台。