釉料在瓷砖上的功能和作用是非常重要的。正是釉料如此重要，所以，研究制釉的配方就成了做釉料技术服务人员的人人都想攻克的难题。

    我们现在就开始研究一下，逐项配平法在制釉配方上的具体应用。

    要得到一个制釉配方，首先得充分掌握制釉所用的各种原料的主要成分及其含量。

    现在建陶成釉的基本上都是长石釉，也就是以长石为主要成分的成釉。

    假如某个陶瓷厂要用全抛釉来生产地砖，会提供厂里对釉料的一些具体的要求和指标，以及一些作为釉料必须满足的基本需求，那么如何制釉？

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    首先，确定一下基础配方，然后再用逐项配平法来完成制釉配方（因为陶瓷烧成物理化学反应是非常复杂的，所以我们计算的一般只能是参考理论值）。

    下面一起来完成其中的面釉。

    例如：（仅供参考研究用）

    面釉（也作“底釉”，施在坯体表面的第一层釉）基础配方为：

    钾长石：40

    钠长石：10

    煅烧氧化铝：10

    土：10

    石英：25

    此配方总量合计95，加上硅酸锆，若厂里让外加10点，总计105。

    我们先来计算一下，基础配方里面的各成分含量。

    若已知钾长石里，KO含量为10%，铝含量为15%，Na2O含量为2%，硅含量为68%，钙含量为0.8%，烧失:0.5%。

    根据已知，若厂里指定硅酸锆外加10点，算得出基础配方里：

    钾长石引入的各成分的具体含量（参考值）

    钾：4，3.8%。

    钠：0.8，0.7%。

    硅：27.2，25.9%。

    铝：6，5.7%。

    钙：0.32，0.3%。

    已知钠长石里，钠含量为10%，硅含量为70%，铝含量为20%，钾含量为0.2%，钙含量为0.7%。烧失0.5。

    根据已知，可算出由钠长石引入的各成分的具体含量（参考值）:

    钾：0.02，……

    钠：1，0.95%。

    硅：7，6.6%。

    铝：2，1.9%。

    钙：0.07，0.067%。

    配方里煅烧氧化铝10，由于烧铝纯度一般接近100%，就直接引入10点的铝。

    知土里硅含量为45%，铝含量为53%，钙含量为0.5%，镁含量为0.25%。烧失0.2。

    根据已知可算出由土引入的各成分含量（参考值）：

    硅：4.5，≈4.28%。

    铝：5.3，5%。

    钙：0.05，0.048%。

    镁：0.025，0.023%。

    已知石英含99%的硅，那基础配方由石英直接引入约25点硅。

    把以上各成分含量汇总，我们就能得出基础配方里各成分的含量。

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    若用基础配方试烧出来，发现面釉生烧，且需要提高发色能力，解决釉面痱子，还有烧整砖发现砖形拱了，需要把砖形调平，如何精准快速制定实验配方呢？

    最关键是先要掌握好各种原料在成釉中的一些功能和特性。

    成釉和瓷砖是属于硅酸盐（目前是无机盐，未来可能会有有机陶瓷材料出现，如果研发出来了，将是影响世界的）。

    主要的酸性助熔剂是二氧化硅，主要的碱性助熔剂是氧化钙、氧化镁等等，主要的中性助熔剂是氧化铝、氟化钙。主要的熔剂是长石，或碱土金属矿物。

    在成釉中，为了提高釉的各项性能，还会加入氧化锌或碳酸钡等。由于价格高昂，用量也就有所限制。在配方里，只有熔剂没有助熔剂是不行的；熔剂没有或者不够，助熔剂再多也是有问题的。

    所以，为了解决面釉的缺陷，进而调整好配方的组分含量，再设计配方就要使用科学的计算方法，其中最常用的就有逐项配平法。

    设调整的面釉配方组分为：

    钾：5

    钠：2.5

    硅：63

    铝：25

    钙：0.5

    镁：0.3

    首先是5点钾。长石主要引入钾，别忘了钠长石也会有微量的钾。

    按上面已知的原料，若全部都是钾长石引入，钾长石就要50。但可初步定钾长石为45，为什么要少5点？因为需要兼顾其他因素，比如为了调平砖形，需要增加钠长石或者引入霞石。而霞石里面也是有钾的，可预留调配空间。

    45点钾长石引入了什么成分？多少量呢？

    钾：4.5

    钠：0.9

    硅：30.6

    铝：6.75

    钙：0.36

    发现，引入钾长石之后，设定的成分含量为：

    钾：0.5

    钠：1.6

    硅：32.4

    铝：18.25

    钙：0.14

    镁：0.3

    继续配平，为了调砖形，引入霞石。若0.5的钾全部由霞石引入，已知霞石成分，钾含量为5%，钠含量为12%，铝含量为25%，硅含量为53%，钙含量为1%。

    根据已知霞石成分，可引入霞石10点。这样，钾的组分就配平完成。继续算一下其他成分的含量。

    硅：24.3

    铝：14.95

    钙：0.012

    镁：0.3

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    配平到这一步，发现镁还有0.2，再加上需要成釉烧成的更加充分，可以引入滑石。

    已知滑石中硅含量为66%，镁含量为30%，钙含量为1%，铝含量为0.9%。可引入滑石1点，配平之后：

    硅：23.64

    铝：14.95

    剩余的硅和铝，可以加入土和铝（适量的土和铝是成釉所必要的）。

    若我们引入土7点，硅剩20.49，铝剩11.24。

    还可引入烧土来补充硅铝含量，当然还能增加面釉的白度。

    这里为了方便计算，假设烧土的成分含量和高岭土一样（实际是有所差别的）我们加入烧土5点，硅含量剩18.24，铝含量剩8.59

    剩余的硅和铝，直接由石英和烧铝来配平，这样，新的面釉基础配方就算好了。

    钾长石：45

    钠长石：4

    高岭土：7

    烧土：5

    石英：18

    铝：8.6

    霞石：10

    滑石：1

    硅酸锆：10

    上面就是用逐项配平法来进行成釉配方运算的。当然，这里只是提供参考，真正的应用需要与实际生产相结合。

    不知道大家注意到没有？在上面还有一个因素是调整配方时没有计算进去的，那就是原料的烧失量。如果是已知某成釉的化学分析成分含量的，需要计算出配方，那么原料的烧失量是一定要计算进去的。