作为一家新型的色釉料企业，大宇公司取得的成就令人瞩目。面对国际市场，大宇人更是不甘落后，成为我国陶瓷色釉料出口企业中的佼佼者。其领头人刘爱林，虽然在商海拼搏多年，但仍就一脸的书卷气，博学、真诚、和蔼而又务实，这也许就是大宇能够成功的原因之一。日前，记者采访了大宇公司董事长刘爱林。
"报怨是没有用的"
记者（以下简称"记"）：陶瓷原料市场近年来混乱不堪，良莠不齐，给行业的健康发展带来的难度。您认为该如何规范这种局面？
刘爱林（以下简称"刘"）：所有行业的竞争都是从无序到有序，从不规范到逐渐规范。怎么来规范呢？如果这个行业的利润空间很大，开始肯定会有很多人去做，而且只要做一点就够了。做到什么时候就有序了呢？做到利润越来越薄、企业对产品的质量要求越来越规范、企业的综合实力越来越大、成本降低了、让那些中间公司或者只谋取暴利、投机取巧的企业曝光了、没有生存的空间了，那时就会有序了。陶瓷行业为什么现在这么混乱？不是说没有利润可赚，而是太暴利了，所以才会造成现在的这种无序。
我承认行业的无序是现实存在的，这是一个经济发展的规律。但是，你如果一味地报怨是没有用的，你要在这个环境当中生存，就要适应这个环境，利用市场规律来指导你的生产和销售。如果你真有实力的话，就用利润这个经济杠杆去改变它。我们并不提倡偷漏税、偷工减料那种非正常的模式来运作，这个是不管什么时候都要打击的。但如果在能够保证品质的情况下，别人能做到，你为什么做不到？就要从多方面去找找原因，而不是去抱怨。
有差距就有动力
记：近年来我国陶瓷行业发展很快，尤其是出口方面，但是大家对陶瓷色釉料的国际市场了解得并不多，请您介绍一下国际市场与国内市场有什么差别？
刘：这种差别首先要从原料开始说起，国外的原料厂都是全球采购，而我们国内的色釉料公司基本上是本地采购，只有极少数是从国际市场上采购的；全球采购和本地采购最大的特点，就是稳定性方面的差别。国内目前可以提供原料的规模企业很多，能够很稳定地供应产品的却很少，原因在哪里？主要是行业没有选购色料和釉料的标准，包括原材料的标准。这个事情我们喊了20多年了，但是目前还是停留在一个粗放的阶段。去年我国成立了色釉料专业委员会，今年开始先把色料标准、釉料标准制定出来，从零开始，一个一个产品地做，先易后难。现在不做的话，永远都不会有提高。
第二个特点，国内的市场一直以来都是在黑窝里斗，产区与产区之间、企业与企业之间你斗我，我斗你，不规范竞争的东西太多，没人敢跟其长期合作，这不是做长久企业的一种运作方法。国外的企业他为什么能做百年企业，是因为他是从综合成本考虑整个国际市场的未来运作方式，很多方面综合评估以后才会去规划设厂，我们现在缺乏的就是这种长远的发展眼光。目前整个行业都存在这种弊端，目光短浅，急功近利，这是需要解决的一个观念、心态的问题。
记：与国际水平相比，我国陶瓷化工企业在出口过程中最大的差距在哪里？
刘：一是语言表达能力不行。外语水平高的专业知识不够，专业知识好的出去又是哑巴；二是企业的规模不足以支撑成熟的市场，出去几躺没做成生意，就失去了信心；三是产品太单一，许多企业做色料不做釉料，做釉料不做色料，即便是都做，也没办法给客户提供好的技术服务，四是产品质量的稳定性不好。
从设备方面来说也有差别。像大宇公司以前用的色差仪和釉料检测设备都是国产的，但在国际上检测结果却得不到别人的认可。他会说，你的检测指标很好，留着自己用去吧。所以企业必须要用国际通用的、大家都认可的设备。我们没办法，只好把色差仪换成了日本的、釉料检测换成德国的， 与世界同步，这时就可以理直气壮地去跟他交涉。这样的检测结果，才能得到国际市场的认可。所以这一系列的东西都需要企业在运作过程当中跟国际上去沟通、去接轨。等你把这些完善了，你才能真正地说走向世界了。否则只能是短期的侥幸，做大做强没有可能。
有差距就有动力。只要我们清醒地认识到了国内色釉料企业与国际水平的差距，然后脚踏实地的去做，我们就有可能赶上并超过国外的企业。

稳定压倒一切
记：我国陶瓷业近年来出口增长势头较快，但也遇到一些问题。在产品质量方面，你认为该如何加强？
刘：陶瓷行业目前出口不错，但只是卖给中间商，或者做OEM，这样下去，就算你的产量是世界的No.1，出口是No.1，那你的价格也是最低的世界No.1。要想做出品牌来，每一件产品都要经得起考验、经得起检测。如果我们的检测水平还停留在用手工敲、用尺子量是绝对不行的。你不要觉得这个检测结果跟手工差不多，设备能保证24小时不发脾气、不偷工减料，这一点是最关键的，所以它检测的东西能够被别人认可。提高检测手段可以说是扩大我国陶瓷行业出口的必经之路。衡量瓷砖品质的指标有尺寸的规整度、色差、吸水率等，虽然不可能每一片都检查，但他会抽查。如果质量不合格或波动很大，就不会得到人家的认可，所以我们用肉眼来检测是不行的。就算你的质量很好，但你不能保证24小时都用同一个标准来检测，很多的色釉料厂，一批产品质量不错，但是每一批就不同了，这是最头疼的问题，而国际公司能够做到的，恰恰就是稳定性。
记：为什么国内的企业就做不到呢？
刘：一是我们对原料没有一个统一的标准，原料的稳定情况不好，先天不足。第二，我们用的生产设备，没有一个完完全全用数字控制的生产过程。譬如窑炉，在北方的冬天，室内与室外的温差有时达几十度，天晴天阴、不同时段气压的变化也有一个波动，这些都会影响到色料的生产。窑炉所用的燃料也有波动，所以怎么样来校正这个温度呢，如果用手来调，误差就很大，怎么样来保证24小时相一致呢？应该是通过计算机设备来控制，让一个从生产当中总结出来的具有规律性的数字来衡量。这方面的设备控制国内可以说做得普遍不理想。大宇之所以做得好，是因为我们有自主知识产权的东西来不断完善和提高设备的性能，从而保证了原料的稳定性。还有一个，一批产品卖出去了，下一次再要做的时候，怎么样去做品管也要考虑。色料永远都是变化的，因为同样的原料放在不同的釉料里发色也是不同的，要掌握客户用什么样的釉料去做。有的色料厂连一个色差仪、粒度检测仪都没有，你怎么能保证你的色料能够做得稳定？
记：国内的抛光砖在国际市场享有很高的声誉，但是色差等问题一直是困扰企业提高产品质量的一大隐患，这主要是为什么呢？
刘：色料不稳定，做出来的产品又怎么能稳定呢？这是一个恶性循环。陶瓷行业要发展，一定要从最基础的东西做起，当然这是从色、釉料来讲。陶瓷行业坯用原材料也不稳定，农民用卡车送两车土过来，今天送的给昨天送的不一样，又不仔细检测，怎能保持品质不波动。矿产是有矿层的，真正做的是要把这个矿均化，做过分析检测，成份稳定并达到一定批量后才可投入生产。目前国内还没有一家可以为企业提供稳定品质的原料厂，但是意大利有，西班牙有，这就是他们的出口能够占到其产量的50%以上的原因，也是我国瓷砖为什么在国际市场上被称作垃圾货的一个重要原因。
现在有些陶瓷厂在助长这种色釉料行业的恶习，你送货过来，只要便宜，就OK了。色料存在一个发色的过程，好的色料加1%就能达到效果，不好的可能要加到3%，虽然价格便宜，但你用量高，实际上成本更高。所以不能单独凭价格取舍，一定要做综合的成本分析，这样你才能判断你的原材料到底是便宜还是贵。这种恶习造成的直接结果就是偷工减料、就是掺假，这是色釉料行业现今非常严重的一个恶性循环。我们要呼吁的是，我们上游的原材料供应商提供高品质的原料，我们下游的客户选用高品质的原料，大家一起联合起来，我想这个行业才有可能好转，市场才有可能规范。陶瓷企业不能仅凭价格来选择供应商，要选择那些质量稳定的供应商，这样做一段时间后，慢慢地，那些"李鬼"就显身了，剩下"李逵"就好做了。
培育自己的竞争优势
记：大宇公司作为一家专业生产、经营陶瓷化工原料的企业，越来越受到行业的关注，并日渐形成了自己的竞争优势，请您谈一下这方面的情况。
刘：大宇这两年国内外市场应该说做得还不错，这里面有三个原因，一是我们有能力提供高品质的产品，这里面我们可能比国外的公司付出两倍甚至三倍的努力。其次我们有一个好的销售队伍，这个专业队伍，既有专业的知识，又有良好的语言能力，有比较熟练的国际贸易经验。再则，关键是我们提供的是一个综合服务，我们卖给客户的有色釉、釉料、设计的图稿等，帮助客户解决生产当中存在的问题，这些问题与大宇的产品并没有任何的关系，但我们可以帮助企业提高质量降低成本。设备出问题，我们负责请技术给解决设备问题；开发新产品有困难，我们有自己的网版设计中心，给企业提供适销对路的花色品种；企业不会做的话，让我们的技术人员做好了给你，指导你的工人、指导你的技术人员；如果技术人员水平不够，可以到我们这里来，我们提供培训，英语上课也没问题。正是拥有了这个综合的实力，我们的销售才能够上去，使我们在国内外市场上拥有了越来越多的竞争优势。