几乎可以想象得到，每月供电部门的账单摆在每一位老板面前时，老板手中的笔是多么沉重！作为一个高能耗产业，油费、电费的支出使陶瓷企业越来越不堪重负。燃油可以通过以煤代油来降低成本，那么电费呢？由于受连续性生产特点的制约，错峰用电并没有多少实际意义。现在好了，一项源于德国技术的清华成果被联创公司引进佛山，使陶瓷企业的节电幅度有望达到２０％以上，而且改装十分方便。

    从湿毛巾里拧出水来
    陶瓷行业每一次革命性的变革都离不开科技的力量。由深圳联创真节能设备公司从德国“ＲＥＮＵＳ  ＧＭＢＨ”公司引进的这项节能技术，再一次证明了这句颠扑不破的真理，为广大陶瓷企业通过合理配置设备负荷、杜绝长明灯、错峰用电等传统节能手段开辟了成效显著的新途径，实现了陶瓷企业的成本管理从“干毛巾里拧水“向”湿毛巾里拧水”的转变。

    据佛山联创营销中心总经理许超云介绍，作为陶瓷生产企业最大的耗电设备——球磨机，其现在的起动方式和控制手段浪费了大量的电能，而且球磨机在起动时受到较大的冲击力，对球磨机的机轴和波箱齿轮损坏较大，无形中增加了维修费用；此外，由于球磨机起动时冲击电流大（通常为额定电流的７～８倍），容易造成电网电压的波动，严重时造成设备跳闸，影响正常的生产。

    而联创公司研发的球磨机专用节电器，则通过内置的节电优化程序，可以使球磨机根据运行时的实际负荷自动调整电机的功率和转速，从而达到节电和软起动。使节电效率达到２０％以上，若取消球磨机现有的液力偶合器，节电效果会更加明显。

    由于采用了软起动，球磨机所受的冲击力也大为减少，从而提高了球磨机皮带、轴、波箱齿轮的寿命，使工厂电网电压不受影响。