粉煤灰的“绿色革命”

    访山东维统科技有限公司总经理Sandor KOSZO

    粉煤灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。它是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

    山东维统科技有限公司粉煤灰综合利用制造新型建材产品的成功研发及产业化，引起了全球广泛关注。该技术的成功问世，标志着中国建陶行业在资源综合利用方面又取得了一次巨大成功，也被政府和行业专家称赞为“全球建材领域的一场绿色革命”。

    Sandor KOSZO是山东维统科技有限公司的总经理，也是这一技术成功的缔造者，执着于资源综合利用研究的他对粉煤灰综合利用制造新型建材项目的研究已长达8年之久。昨日，他向记者揭秘这一技术的成功始末。

    牵手电盾 缔造维统

    在粉煤灰制节能环保高科技瓷砖这一技术成功之前，中国乃至世界的大部分公司都在利用粉煤灰制作水泥等这种附加值较低的产品，其盈利也可想而知。而八年前，Sandor KOSZO就已意识到粉煤灰的潜在价值。通过一系列的考察，Sandor KOSZO决定深入研究粉煤灰制瓷砖。

    众所周知，我国是富煤少油的国家，如何提高煤炭综合利用率，或者说合理利用和处理粉煤灰，无疑是当前我国科研工作的一个重要课题。于是Sandor KOSZO来到中国，通过澳大利亚新南威尔士大学的推荐，在河南建立试点工厂。虽然Sandor KOSZO对粉煤灰研究颇深，但对生产瓷砖还比较陌生，因此试点工厂在生产试验阶段遇到一些技术问题，他也意识到自己需要寻觅一位有瓷砖生产经验并且信得过的合作商。

    众里寻他千百度。无意中Sandor KOSZO得知山东电盾科技有限公司董事长袁国梁在经营企业方面一直力求走创新发展之路，而Sandor KOSZO的粉煤灰制瓷砖研究项目正是以环保、创新为初衷，两人一拍即合。2013年11月，山东维统科技有限公司成立，专业研发生产粉煤灰制新型绿色陶瓷砖，并开始筹建新型绿色陶瓷原料工厂。2014年6月，该工厂已正式投产；2014年8月6日，第一片粉煤灰制新型绿色陶瓷砖问世并实现量产。

    打破传统 节能环保

    “目前，我们的粉煤灰制新型绿色瓷砖的自动化国际示范生产线正在建设中，预计在明年初可进行投产。”Sandor KOSZO告诉记者，这条示范生产线采用了高速干粉粉磨机等新型设备替代传统的球磨机、喷雾干燥塔，减少了这两个传统陶瓷生产过程中高耗能、高污染生产环节。

    国际自动化示范生产线所生产的瓷砖，其粉煤灰添加量可达到80%，粉煤灰综合利用率达90%以上。先进的处理加工技术比传统生产工艺节水80%以上，节约燃料20%以上，节约综合能耗20%以上，节约综合成本15%以上。并且，新型生产线使用清洁能源天燃气作燃料，不仅能有效防止粉煤灰作为废弃物对环境的污染，大大降低传统生产过程中的水、电等能源资源消耗，还能有效节约矿产资源、保护人类赖以生存的生态环境，促进经济、资源与环境协调发展意义重大。

    创新发展 永无止境

    目前我国电厂一年就可排放约6亿吨的粉煤灰，但只有60%的粉煤灰被有效利用，山东维统科技有限公司粉煤灰制新型绿色瓷砖技术的研制成功无疑解决了一项世界难题，这项让粉煤灰变废为宝的技术的推广迫在眉睫，新型生产线的建立也正是为解决这一问题。

    该国际示范生产线将粉煤灰制瓷砖的原料加工厂与瓷砖生产线统一起来，为商家提供一个完美展示。虽然工厂还未完工，但通过参观商家的反馈来看，他们的期望很高。并且，从国家相关检测报告上显示，粉煤灰制瓷砖比传统瓷砖质量更好、更节能、更环保。

    思路决定出路，态度决定高度。谈及未来，Sandor KOSZO举了一个例子，世界上生产出来的第一架飞机与现在的飞机有着天壤之别，粉煤灰制新型绿色瓷砖也将会如此。探索永无止境，粉煤灰制新型绿色瓷砖示范生产线建设完成后，他将会继续研究如何优化改进这一技术，并将这一技术推广应用到全中国乃至全世界的建陶行业。在建陶行业市场日益竞争的今天，探究资源综合利用秘密，寻求循环经济发展之路，这无疑成为他制胜的法宝！