为了总结过去一年里行业的科技创新亮点，本报在年初辞旧迎新之际，做了名为《2014新设备、新技术年度大盘查》的专题报道，系统地梳理了行业在过去一年中的创新与突破（原文刊登在本报2015年1月1日总第223期A6、7版上）。

    在该报道见报以及推送到微信公众平台后，收到了部分热心读者的反馈。应读者要求，本编辑部进行了第二轮搜罗统计，并将其中创新性突出的技术与装备整理如下。

    嘉博陶瓷原料

    可替代粘土增强剂

    有利快速烧成实现节能减排和节约配方成本

    嘉博增强剂可实现0.1%加入量替代配方中3%粘土的性能指标，能有效缓解建陶配方对粘土材料的依赖，拓宽建陶配方的调试思路。实践生产证明减少配方中粘土的使用后，基础配方对色料的呈色更加有利，更关健的是配方烧失量大辐下降，有利快速烧成和节能减排。

    蒙娜丽莎

    三项新技术通过科技成果鉴定

    11月27日下午，在由佛山市科技局组织并委托南海区经促局主持的科学技术成果鉴定会上，蒙娜丽莎集团完成的“高掺量粉煤灰制备轻质陶瓷保温板技术”、“特殊浮凸纹理木纹的制作技术”、“低品位原料的高质化资源化技术”通过科技成果鉴定：

    项目一：“高掺量粉煤灰制备轻质陶瓷保温板技术”。由蒙娜丽莎集团、华南理工大学、西安建筑科技大学共同完成，自2014年3月1日立项以来，历时7个多月研究开发成功，已产业化生产，项目产品经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检验，符合相关产品标准要求。该项目采用山西粉煤灰为主要原料，通过优选解凝剂及其添加关键技术，解决了粉煤灰配方料浆易触变的难题。生产出粉煤灰添加量高达 60%的低导热系数、高强度、性能稳定的轻质陶瓷保温板。其技术水平达到国内领先水平。

    项目二：“特殊浮凸纹理木纹的制作技术”。由蒙娜丽莎集团自2013年10月1 日立项开始研发，历时8个多月时间研究开发成功，已产业化生产，项目产品经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验，所检项目符合 GB/T4100-2006和HJ/T297 标准要求。该项目采用特殊表面张力的一种保护釉，并与喷墨墨水形成协同效应，木纹纹理深度可达 0.3 mm，获得釉料与墨水在木纹的特殊肌理处的完全一致的浮凸立体效果，其技术水平达到国内领先水平。

    项目三：“低品位原料的高质化资源化技术”。由蒙娜丽莎集团自2014年1月1 日立项开始研发，历时10个多月时间研究开发成功，已产业化生产，项目产品经国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心检验，所检项目符合相关产品标准要求。该项目开发出了一种低品位陶瓷坯料粉体包裹改进技术及其配套工艺技术和装备，制造出高品质陶瓷产品。扩大了原料的来源范围，有效提高低品位原料的应用价值。技术水平达到国内领先。

    远大制釉

    加厚超平釉

    解决了全抛釉砖不够厚、不够平等技术问题

    2014年12月，远大制釉自主研发的加厚超平釉与欧神诺达成合作。这个从2013年年底开始着手研究的技术，历时一年，终于成功面世。

    加厚超平釉主要解决了全抛釉砖不够厚、不够平等技术问题，而该技术的难点在于其厚一层，生产难度就会随之增加，并产生一系列问题。如因水分过高、烧成难以控制，并且排气容易产生针孔，造成防污、耐酸碱度不过关，釉层厚容易造成后期龟裂等。而这些技术难关在经过远大制釉一年的努力以及厂家的大力配合下，逐步攻克了各种“小问题”，综合找到平衡点。经过改良后的加厚超平釉硬度为三级，已经达到国家标准，可在地面上铺贴。

    加厚超平釉与微晶石相比，具有成本低、生产难度低的优势，而且与微晶石相似度极高，普通消费者一般难以分辨。

    以前由于在技术上的瓶颈难以得到突破，如今得到解决后，加厚超平釉作为在恶性竞争中的突围工具，在现有产品的基础上进一步提升，将成为远大制釉2015年重点推广的新技术。

    新景泰

    迷你型喷墨机

    占地面积小 双层传送

    该设备具有机型小巧、双层传送的特点，专门为腰线等瓷片的生产厂家而设计，非常适用于瓷片生产线的日常生产。小机型占地面积小，但功能却比较强悍。其中最突出的人性化设计，就是能够实现双层传送，在不使用的时候，可以不需要将设备挪动，而是直接启用另外一条传送带，将瓷砖传送过去即可。此款产品也是新景泰关于喷墨设备的一次尝试性的研发方向，旨在通过在喷墨设备领域做一些细分和调整，做出适用于不同生产线的功能性侧重的产品。迷你型喷墨机的市场反馈表明这种思路是正确的。

    昊岳机械

    最新型节能天然气烧嘴

    保证燃烧充分，最大限度减少燃烧系统空气过剩量

    新型节能天然气烧嘴结构有别于传统烧嘴的分体式结构，昊岳公司所研发的烧嘴主要采取一体式精铸结构，与碳化硅套配套使用。

    其结构特点为：第一，传统的烧嘴无电子打火系统，会导致其定位不准，很难同心，因而温差大，大大缩短了碳化硅的使用寿命。而昊岳公司研发的新型节能烧嘴有电子打火系统，并能自动监控，当火焰熄灭时，自动监控系统能立即反馈信息，并重新点火。

    第二，传统烧嘴法兰盖密封不严，容易泄压，而新型节能烧嘴的法兰盖密封严实，不会存在泄压漏气的现象。这保证了火焰的喷射长度，保证了温度的均匀。

    第三，传统的烧嘴没有测燃气压及风压的系统，而新型节能烧嘴有严格的检测系统，使用中可通过测定燃气压及风压两个参数，然后按照固定的燃烧空气系数比例，动态分配压力，可以较好的控制燃气与空气的比例，在保证燃烧充分的同时，最大限度减少燃烧系统空气过剩量。

    第四，锥形碳化硅烧嘴套的作用：一是在碳化硅枪套内，电子点火系统，保证了天然气与空气充分混合并且第一次燃烧，在狭小空间内体积膨胀，保证了火焰的冲射力；二是在火焰射出锥形嘴的窑炉空间内，火焰形成中间圆柱形冲向窑炉中央，而圆柱形周围，形成压力差“倒旋”，保证了“一路走，一路燃烧”。使得在窑内充分燃烧，横截面温度均匀，烟气排放少。

    天然气取代水煤气，这给烧嘴企业带来了新的生机。为了找到与天然气燃烧相匹配的烧嘴，昊岳公司一直专注对该设备的不断研发，并长期与萨克米及日本高砂公司合作，功夫不负有心人，昊岳公司研制出了一款新型节能高效的天然气烧嘴，并在世界各地的陶瓷企业得到了广泛的应用，其节能效果也得到了充分的肯定，并成为东南亚国家唯一的烧嘴供应商。

    摩德娜

    高掺量抛光废渣生产泡沫陶瓷工艺配方及成套装备技术

    节约资源、变废为宝

    摩德娜公司研发的泡沫陶瓷以陶瓷企业现有抛光废渣为主要原料，是节约资源、“变废为宝”的产品，已获得专利“一种高掺量抛光废渣膨化高强度泡沫陶瓷防火板材及其制作方法”。该板材所用抛光废料最大加入量达到了80%，实测抗压强度大于10KN，闭孔率大于90%，只在表面吸附水，吸水率小于1%。可用于墙体保温、内部隔墙，在隔音降噪、防水防潮、防火隔热等方面比传统墙体保温材料和砌块具有明显的优越性。

    摩德娜公司为该产品配套了节能高效隧道窑，长度380m，内宽4.38m，日产量超过320m3（最大可达380m3），是目前全球在建的最大产量的泡沫陶瓷隧道窑。

    一鼎科技

    瓷片抛光机

    抛光亮度高、性能优越、成品率高

    一鼎科技的瓷片抛光机根据瓷片的特点而研发。由于瓷片不同于抛光砖及釉面砖，瓷片的吸水率高许多，且规格小、平整度等不宜规范，那么抛光难度就相应的高出许多。加之瓷片表面的釉非常薄，也不适合刮平，所有这些都对瓷片抛光机提出了更高的难度要求。

    目前市面上也有大型陶瓷企业自己改良了抛光设备，在做瓷片方面的抛光生产，但由于瓷片抛光难度高，大多都不甚成功，且破损率等均较高，致使瓷片抛光成本高。一鼎科技的瓷片抛光机根据瓷片特点而研发，解决了这些行业难题。以此同时，可使抛光后的瓷片光亮度大幅度提升，亮度达到98度以上，媲美抛光砖，令瓷片的装饰度大幅度提升，且提升了瓷片的档次。

    华信达

    辊道窑辐射换热式余热发电技术

    利用窑炉尾气余热发电，可节约30%-50%的电耗

    华信达节能环保设备有限公司此项技术利用尾气余热发电，可节约30%-50%的电耗。瓷砖是高能耗的产业，需要将瓷砖产品加热到高温之后还要冷却下来。在此生产工艺过程中，对能源的消耗是很大的，同时，先加热再冷却的过程是非常浪费能源的。华信达的技术就是回收这个冷却过程当中产生的热量，再进行重新利用。华信达通过该技术将这个冷却过程当中浪费掉的热量收集起来转化为水蒸气，再将水蒸气用来发电，把本该浪费的这部分热能转化为水蒸气二次使用。与此同时，若是在北方的冬天，利用来发过电之后的水蒸气温度相对低下来，还能用于取暖。这种余热再利用本身，也是可以算作是新能源的范畴。

    据悉，在其他行业，例如烧结砖行业，华信达的技术已经成功地运用到了隧道窑之中。该设备对砖的工艺及成品没有任何影响，砖出来的效果非常好。一条两百米左右的窑炉，使用该项技术后，每小时发电量可以达到每小时500---600千瓦，可以减轻陶瓷厂三分之一到一半的用电量，大大降低窑炉的装机容量。

    同时，这项技术还非常利于推广和普及，因为这款设备使用方便，只需要在普通窑炉的基础上增加一款装备设施即可，对原来的窑炉没有影响。

    暨大水处理工程研究中心

    工业窑炉烟气HSR脱硝和CAR脱硝技术

    低成本，效率高，无二次污染

    大型锅炉的脱硝技术已经比较成熟，但很难完全移植到陶瓷行业中来。暨南大学水处理工程研究中心开发了一种高效选择性还原技术脱硝技术，是在传统的SNCR基础上改进的，也是一种还原反应，需要药剂来进行。HSR脱硝主要是针对工业窑炉烟气高温炉内还原脱硝方法，包括陶瓷行业、玻璃行业、水泥行业还有一些中小锅炉。尤其是陶瓷行业，里面有两个地方不能脱硝，一个是喷雾塔，还有辊道窑和隧道窑，喷雾塔脱硝比较容易，另外两个炉形结构比较复杂，脱硝就比较麻烦。

    HSR复合脱硝剂分成3种类型，一是用于陶瓷厂喷雾塔热风炉里面的脱硝，属于中高温脱硝；二是用于陶瓷行业辊道窑和隧道窑，要求较高；3型的开发主要用于玻璃行业，在实验室已经做成了，但是工业上目前没有示范工程。目前，HSR脱硝技术应用已在广东省内多个陶瓷企业投入使用，运行稳定。

    络合吸收还原CAR脱硝技术主要用于低温脱硝，是湿法脱硝的基础，核心的东西就是络合吸收还原剂。主要是一氧化碳脱硝，原理就是溶液络合剂可以吸收一氧化碳，转成液，之后再还原，把一氧化碳还原成氮气，络合剂再生。

    山东天璨环保

    新型高效无毒脱硫脱硝催化剂

    无毒、高效，活性降低后可再生利用，无二次污染，不需要进行危废处理。

    山东天璨环保科技有限公司以稀土为主要活性组分，成功制备出了脱硝催化剂体系，同时辅以多相蜂窝陶瓷支撑体、复合氧化物涂层等多种专利技术，其脱硝效率可达90%以上。

    目前，这种新型催化剂已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、中石化扬子电厂等10余项脱硝工程。其中，天璨环保为白杨河发电有限公司300MW（6#锅炉）量身定制的规格为15×15的新型无毒高效脱硝催化剂已经顺利通过中试。

    中科院广州化学有限公司

    耐高压多孔树脂材料

    室温固化快、容易成形加工、材料质轻

    中科院广州化学有限公司在国内率先自主研发应用、并在2014年广州工业展推出的耐高压多孔树脂材料，是一种可再生利用的高性能材料和新技术，具有室温固化快、容易成形加工、材料质轻、机械强度高、耐冲击性好、耐高压、耐疲劳、成形收缩率小、透水性好、孔径可调的显著特点，在陶瓷行业中可取代传统的石膏模具应用于陶瓷高压注浆工艺中，也可应用于环保、化工、水处理、选矿等领域作分离富集材料、过滤材料、透水材料。长期以来，该产品的技术掌握在日本和欧美国家手中，我国尚无成熟技术与产品面市。中科院广州化学有限公司的这款产品在技术水平上与欧美同类产品持平，个别关键性能（如成形收缩率小、孔径可调、韧性更高）优于欧美产品。该产品的研发成功，填补了国内在高压注浆用模具材料领域的技术与产品空白，为陶瓷行业的技术升级提供了内在动力。

    耐高压多孔树脂材料在国外发达国家的高压注浆技术中应用非常广泛，它们获得了巨大的经济效益和社会效益，用它几乎可以自动化快速生产高质量的陶瓷卫生洁具产品，比传统的常压或低压注浆技术具有非常显著的优势。高压注浆（压力可高达10MPa）具有周期短、效率高、坯体强度高、质量好、表面光洁不需修坯、干燥时间短、可连续注浆、机械化自动化水平高、生产线占地面积小、操作环境好、环境废弃物少等等优点。它不仅能大幅度提高产品质量、档次和生产效率，还能大幅度降低劳动力成本、劳动强度和节约劳动场所，减少环境污染。

    鹤龙专用设备

    汽车用蜂窝陶瓷载体

    治理汽车尾气，改善大气污染

    汽车尾气对于环境的伤害的治理刻不容缓，鹤壁市鹤龙专用设备有限公司推出一款“汽车用蜂窝陶瓷载体”对于汽车尾气对环境的污染治理能起到明显改善的作用。

    利用涂敷在堇青石蜂窝陶瓷载体上的重金属催化剂，对汽车所排放出来的有害气体如：HC、CO、NOX等在合适的温度环境下进行催化，使以上三种有害气体相互之间发生反应，从而产生无害的气体排放。虽然蜂窝陶瓷载体对化学反应起不到催化作用，但是由于蜂窝陶瓷的高比表面，提供了汽车尾气和贵金属催化剂的接触机会，使得反应物间的传质效果大大提高，从而使以上反应的效率大大提高，从而达到治理汽车尾气的目的。

    由于汽车用蜂窝陶瓷载体的使用环境比较恶劣，对性能要求较高，目前国内投入使用的汽车用蜂窝陶瓷仅适用于中大以上车型，如货车等。中小型汽车由于蜂窝陶瓷的体积小，性能方面未作出进一步突破，所以未能普及。