2013年11月16日，本人作为省科技厅邀请专家之一，参加了佛山市恒力泰机械有限公司与 广东工业大学共同承担的“YP系列陶瓷砖压机高速高精智能控制系统研发及产业化”项目科技成果鉴定会。

    在开会之前，首先引起笔者注意的，是会议室所在地--“恒力泰研究院”，一栋八层左右的小高层，被恒力泰的领导命名为“研究院”，可见恒力泰领导层的学习导向、科研精神。一个领导的意志和取向，在某种程度上，也率领着整个企业前进的方向。 

    事实上，这个项目立项很早--在2010年，实质完成也在2011年，并早已经产业化，许多陶瓷厂已经享受着这个成果了。

    笔者把这个项目简称为“智能压机”。其核心成果内容是：第一，将工业计算机，成功应用在传统用PLC控制的自动压砖机上面，显著提高了控制系统性能和反应速度，实现高速、高精的长期可靠运行。在成果汇报的时候，笔者注意到，工业计算机，比普通的PLC要强大得多，可以把零零星星的“垃圾”、“碎片”时间收刮起来，统一使用到有效冲压次数的提升上。另外，冲头的定位，比之前要精确很多，出于保密的原因，笔者在此不予披露。第三，我们可以从中得到实惠的东西：研制出一种多缸同步顶出装置，使得装置调节更加方便，性能更高。

    当然，以上是专家理论拗口的描述，用陶瓷厂基层工人的话说，无非是：空载冲压次数从18次提高到了19次，提高一次，产量增多5%以上；现场参观，压机动梁提起到顶位置即刻返回，可以进行下次冲压，而不用“喘气”等待了；脱模方式--使用同步顶出机构，解决了“SMU”老式系统左右厚度差、顶出系统藏尘、维修次数多等毛病。

    中国建陶行业，号称过"百亿"平方米的产能，实在要感谢国产化的“心脏”--压机，在压机之中，国产压机占70%；而恒力泰的压机，又占领了国产压机70%左右的份额。

    笔者由此想到，早些年，抛釉砖、抛晶砖，很多厂失败的原因，就是“漏抛”、“漏底”等，这和砖坯的厚薄误差大有极大的关系；而如今，很多厂轻而易举地上了抛釉砖、抛晶砖等品种；厚度仅为0.3毫米的釉面，也抛得十分平整；而我们以前砖坯压机标准，是±0.2毫米。所以，真得感谢我们国产的恒力泰压机，为我们的建陶砖坯，提供了一个“数码机床”式的好母机。

    这个成果，实施起来并不难，大专院校的教授们很在行；难的是恒力泰的科研团队能想到这个项目，并组织高校等横向单位，共同实施。

    在鉴定总结会上，佛山市三水区经信委邓丹丹副局长说得好：恒力泰是少数几个我进入这个企业、就感到一种科技和创新氛围比较浓厚的企业之一，他们的这种氛围，赢得了我们的尊敬。

    杨学先总经理表示：今年压机订单非常足，达到了“严重的供不应求”状态。未来五年，我们要做世界压机第一品牌！

    而作为很多景德镇陶院毕业生的大师姐--冯瑞阳副总经理，也一再表示，恒力泰科技人员要走出去，去德国、去美国，参观国际水平的机械展览，放开视野，提高技术平台水准。以前我们一直埋头做压机，现在要抬头看国际了。

    七年前，恒力泰以低廉的地价购得一百多亩的土地，很多人赞扬他们的领导有眼光；七年后，三水区以每年数千万元的税收获得丰厚的回报（差点过亿元，保密）。如果按照每亩土地贡献税收计算，真正的赢家可能是三水区。当然，双赢的结局，这才是真谛。相比老城区还在为“腾笼换鸟”或者“产业空心化”争论不休，三水区已经喜不自禁地迎接了肚子里怀着小奶牛、自己又是头超级大奶牛的企业。

    午餐时段，很多专家一致评论，用广东话讲“恒力泰”--就是“好厉害！”

    恒力泰，确实好厉害！