他算是“半个”陶瓷技术人，他从做技术出身，在陶瓷行业辗转打拼几十年，如今成为行业媒体人。言及技术，无论是薄板还是喷墨花机，无论是抛晶产品还是微晶产品，他都能侃侃而谈；言及行业，从产能过剩到节能环保，每一个对行业产生影响的动态，他都面面俱到。他就是《创新陶业》报社长乔富东。

    目前，由《创新陶业》报与华夏陶瓷网承办的“2012中国绿色陶瓷推荐评选活动”正如火如荼地进行着，而“绿色”二字，亦是如今陶瓷行业发展的必然趋势，无论是从国家政策的要求还是企业自身的发展，节能环保都势在必行。乔社长作为此次“2012中国绿色陶瓷推荐评选活动”承办方《创新陶业》报社的领导者和活动的创意者，对于节能环保，更有说不完的话。

    中国节能水平需20年方能赶上欧美

    记者：乔总，能请您谈一谈目前陶瓷行业节能环保的现状吗？

    乔富东：节能是一个大课题。2009年，温家宝总理曾在哥本哈根世界气候会议上承诺我国未来几年的碳排放将减少45%。如今，我们也正在朝这个方向努力。另外，GDP的能耗数值是衡量一个国家对能源消耗控制与技术水平的指标，如今中国的GDP能耗数值相当于日本的七倍多，这意味着需要比日本多六倍的能耗才能达到日本的生产值。目前石油、煤炭、水泥、钢材都是高能耗行业，中国的能耗消耗量占世界总消耗量的10%多，所以节能是一个沉重的话题。

    就陶瓷行业而言，根据可靠的数据表明，行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷卫浴行业的节能之路还很漫长，整个GDP内耗水平，要达到日本、欧美的水平，我认为至少还得20年。

    记者：那您觉得，目前造成陶瓷行业高能耗、低产值的原因是什么？

    乔富东：这主要有三个方面。第一，陶瓷企业的管理观念要改变。以前走的是粗放式管理的路，如今是同质化竞争。三十年的改革开放，很多企业依靠消耗大量资源、能源和廉价劳动力来发展，如今随着资源的日趋减少，劳动力成本的增大，以往的好日子难以为继，但是想要在短时间内调整产业结构又比较难。从2008年的美国金融危机到现在，四年过去了。我们调整产业结构还是缺乏手段，这与国民长期以来的观念有关。第二，国家政策力度不够。第三，节能的新技术、新材料、新工艺推广力度不够，整个建材的能耗居高不下。

    四原因致节能技术推广慢

    记者：目前对于节能技术的推广，陶瓷行业做得如何？

    乔富东：陶瓷行业节能技术的推广进度不一，比如节能喷枪、助燃风预热、宽体窑的推广都出现了喜人的现象，但有些推广还是太慢。比如薄板发展至今有好几年了，其减薄后使得资源和能源的消耗大大减少，而装饰功能又能保持，本应得以大力推广，但实际产能还占不到墙地砖的5%，而欧洲能达到30%。此外，行业也缺乏权威的能耗指标去考量企业，导致很多高能耗的企业和产品依然存在。国家强制淘汰一些高能耗产能的，也是围绕着钢铁、水泥、焦炭等行业，暂时没有针对陶瓷行业。

    目前陶瓷厂节能的先进设备、先进技术推广慢，造成了很大的能源消耗。比如我们认定某种窑炉节能，那么我们就该针对它制定3-5年的推广计划，这个计划除了企业本身，行业协会也应该予以帮助。还有就是市场竞争手段落后，很多企业被淘汰不是因为他在节能环保方面不过关，而是因为他本身亏本不行了。而政府在对待企业模棱两可的态度也是原因之一。一些次发达或者欠发达地区的政府在原则上是欢迎企业前往投资，但他对于企业的能耗高低却不会管，只希望他们对当地的就业和税收做出贡献。

    未来节能可在产品耐用性方面下功夫

    记者：目前陶瓷行业有哪些先进的节能手段？

    乔富东：目前的节能手段有几个方面。第一，节能设备的推广应用，比如连续磨的球磨机、喷墨花机等，喷墨花机的推广对于一次烧成的瓷片来说是一个革命性的进步。工艺配方方面，比如烧成温度的降低。其实陶瓷厂完全可以实现降低5-10度的烧成温度，这大约能节能10-25%，节能效果非常明显。再比如用富氧燃烧技术代替空气燃烧技术，这可以大量减少多余的空气，将能耗的利用达到最大化。但实际上，富氧燃烧在行业内用得不多，在钢铁等行业用得多，究其原因还是资金问题，一套设备的投入大概需要三年才可收回成本，之后才是净赚。很多企业无法判断三年后的形势，所以就不敢投资。此外，还有一些配套的东西。

    记者：那在节能手段上，未来有哪些可以期待？

    乔富东：未来的节能手段首先就是要确保现有的、有效的节能手段得以推广，这是完全没有风险的。比如一些减水剂、添加剂、减少球磨时间的化工产品、增白的除铁设备等，都是很好的节能手段。另外一个就是提高各种陶瓷产品的耐用性，这其实也是节能手段之一。比如以前的产品是5年就开裂，现在20年都不开裂，至少节能了四分之三。而提高产品的寿命需要从战略面去管理，对产品质量严格把关，减少一些粗制滥造的企业。国外无论是企业还是产品，虽然也有市场竞争手段在推动发展，但大部分靠“计划生育”手段，比如你在这片地区人口多少，适合在此处建立几个陶瓷厂，行业协会都会给予指导意见，如果超出了计划范围，他就不赞成，企业自身也有来自各方面的压力。所以，要提高陶瓷产品的耐用性，首先要控制企业数量、控制产品产量，进而提高企业质量，从而达到提高产品质量的目的。

    五等级对窑炉进行能耗分级评定

    记者：窑炉是陶瓷行业节能降耗的重点之一，中鹏的万总曾在今年的广州工业展上提议将窑炉的能耗进行分级评定，而您也曾写过关于这样的一篇文章，对此，您有什么看法？

    乔富东：我认为窑炉应该像家电行业一样进行节能分级评定，至于使用者有意延长烧成时间造成高能耗，那是另外一回事。但窑炉作为能耗的主要设备，我认为应当按照标准分为五个等级，然后处于最环保等级的窑炉，国家应给予推广或者根据节能效果给予奖励。目前国家针对节能减排也做出了一些奖励性的政策，比如以前产品能耗是多少吨，如今在此基础上每节约一吨煤，国家奖励400块。这个政策是好现象，但还是有很多企业不知道，而且其能耗也需要有个标底。

    记者：那您认为它主要应该根据什么来进行评定？

    乔富东：我认为应该根据节能效果进行评定，将其分为五个等级，选择其中一个作为平均等级，高于这个等级的便是高能耗，低于的则为节能产品。家电行业对于能耗测试较为容易，只需在一个固定环境里安装一个计量仪表，二十四小时可以测出来。但窑炉属于非标设备，每个厂的工艺技术条件不同，会产生不同的能耗效果。所以这需要窑炉标准化，才具有可比性。

    碳交易将推动行业发展

    记者：今年9月，广东启动了碳排放权交易试点，8家陶瓷企业被选为试点企业。对此，您如何看待？这是否会引起陶瓷行业新一轮的节能减排风潮？

    乔富东：碳交易的实行对行业的节能减排肯定有推动作用，国家目前正在试验，一旦有了经验就将会全面推广。中国是一个人均能源和资源占有率较为贫瘠的国度，如果任由高能耗持续下去，接下来将会出现工业用电与民用用电相争的局面。所以能源合同管理是好现象，通过碳交易可以购买或者出卖碳排放，使得能源管理走向程序化、合同化，更具科学性跟精确性。

    而且，如果碳交易在陶瓷行业内实施，我相信它将会得以迅速推广，并最终会根据它制定出能耗较低的标尺来作为行业的准入门槛，从而使得陶瓷行业在节能环保方面与玻璃、水泥等强制淘汰行业进入同一层面，陶瓷行业的秩序得以规范，对行业的发展起到了推动作用。