他，是一名国家清洁生产审核师，指导过近80家企业进行清洁生产审核，所指导的企业全部通过省级清洁生产审核验收，他本人也得到了有关政府部门和企业的肯定。在开展清洁生产服务过程中，他特别注重理论联系实际，不但帮助企业通过政府的验收，而且还为企业有效降低成本，提高企业管理水平，为企业带来真正的实惠。

    他还积极参与政府清洁生产平台的建设，包括参与相关的清洁生产学术交流、清洁生产动员大会、清洁生产公益培训、清洁生产产业规划等工作，为清洁生产、循环经济的大力开展做出了重要努力。他是谁？他就是佛山市陶瓷学会秘书长———孔海发。这一期采写《陶瓷人物》的记者来到佛山市陶瓷学会就清洁生产问题采访了孔海发秘书长。

佛山市陶瓷学会秘书长———孔海发

    清洁生产的核心是实现增效

    《创新陶业》：孔工，您好！可否介绍一下清洁生产这一概念？

    孔海发（以下简称“孔工”）：清洁生产的关键和核心就是八个字：节能、降耗、减污、增效，这也是清洁生产的目标。很多人认为清洁生产就是把企业、工厂搞得干净、卫生一点，这是错误的概念。那么清洁生产真正是什么呢？清洁生产主要的核心就是通过节能、降耗、减污这三个名词，最后实现一个动词———增效。

    清洁生产和“清洁”是两个不同的概念

    《创新陶业》：清洁生产和清洁车间有什么区别呢？

    孔工：这两个概念只是在名称上带着“清洁”二字而已，清洁生产和清洁车间是两个完全不同的概念。清洁车间是清洁生产最基本的要求，就像一个人是否健康和这个人的形神如何关系一样，如果看上去这个人的头发乱七八糟，神情呆滞，面容暗淡无光，那么叫人如何相信这是一个健康的人呢？

    当然，这是最基本的要求，但如果这个人看上去很整洁，又是否意味着健康呢？就像一个人的肠胃或者心脏有问题，外表不一定能看得出来。清洁生产和清洁车间就像是这样的关系，虽然清洁生产有“清洁”二字，清洁车间也包含着“清洁”这个因素，但两者是完全不同的概念。

    “清洁生产”最早期是来源于美国的化学工业，后来欧洲、日本等发达资本主义国家逐渐兴起，也有了很多不同的叫法如无废工艺、预防控制工艺、减排技术工艺等，到了90年代，联合国成立了一个有关清洁生产的组织，并起草了《清洁生产宣言》，至此，名称开始统一为“清洁生产”。

    清洁生产中的节能即节约用电、燃料等能源，这与生产成本有紧密关系；降耗即降低原材料、辅助材料的消耗，以及降低包装物、劳动力的消耗；减污即减少污染物的产生，这不止是减少排放，还是减少产生。从这三个方面可以看出，“清洁生产”从企业诞生的第一天开始就已经存在。如果企业到处都是粉尘、废气、废水，说明耗用的原材料多，浪费也多，这不符合清洁生产，那么我们得出的第二个结论是，清洁生产和企业的每个环节、每个组成部分都是息息相关的。

    《创新陶业》：清洁生产和环保的区别又在哪里呢？

    孔工：很多人有疑问，环保工作历来都有，现在还搞清洁生产，是不是多此一举？事实上，企业甚至是政府人员都会混淆这两个概念。企业有没有对废水废气进行处理？像这样的问题是属于环保的概念，不是清洁生产，但是与清洁生产有关。环保的概念是末端处理，即废水、废气、废物出来了，需要进行如废水处理、废气脱硫等处理；而“清洁生产”的焦点不在于处理，而在于不产生或少产生。

    举一个例子，我们吃一顿饭，吃完后会产生很多的生物垃圾，包括骨头、废纸巾等，这些垃圾经过垃圾车的运输到达垃圾场，到达终点后有两种处理：填埋和焚烧。如果填埋，因为资源有限，没有那么多土地进行填埋处理；焚烧的话又会产生二次污染，那么这些垃圾如何处理呢？

    清洁生产就是不产生或者少产生垃圾。如花生事先去壳去衣；猪肉去骨去皮；那这些花生壳、骨头去哪里呢？骨头可能已经拿去饲料厂做饲料，花生壳可能拿去做纸等等。我们吃这顿饭，基本上没有垃圾产生，或者只有餐巾纸。最好需要处理垃圾的，就只有餐巾纸回收。

    这是生活上的一个例子，再看看陶瓷生产中的例子。如企业生产抛光砖，据统计，每平方米抛光砖经过抛面、磨边等加工程序后，大概会产生5-8公斤固废物，目前陶瓷行业产生的固废物中，90%都采用填埋的方式处理，属于末端处理，这是最无奈的一个办法。那有没有其他方法呢？是有的，可以利用这些固废物循环利用，做成透水砖、水泥砖等，这就是我们所说的循环经济。

    如果说企业开展清洁生产，那怎么做呢？企业可以选择不做抛光砖，而是做仿古砖，因为仿古砖基本不需磨边，这意味着几乎不用损耗材料。但如果要做抛光砖怎么办？如企业生产600×600mm抛光砖，一般来说需要多抛出1.5毫米，据统计，每平方米抛光砖大概需要使用1.7-1.9度电，有些普通的工厂甚至需要2.3-2.4度电，为什么用电那么多？因为抛光砖的磨边量大，磨得多用电就多。而事实上我们可以通过技术创新，研制能够控制砖面两头宽度差距的布料机，只需多抛0.5mm，废弃物就减少了60%。

    陶瓷行业要实现循环经济比较困难，废弃瓷砖难以重新再用；这不像钢铁、铝型材的回收，只要卖给收废站就可以，因为社会已经形成了成熟的循环系统；但对于陶瓷行业来说，最好的做法是不要产生废物。开展清洁生产的效益，远远比做末端治理的效益明显得多，高得多。

    企业通过管理实现增效

    《创新陶业》：现在整个市场大环境都不太乐观，企业如何以最低成本换取最大回报？

    孔工：企业固然可以通过清洁生产实现节能、降耗、减污、增效，但企业既想低成本、低投入，又想得到最大效益，增强自身市场竞争力，最有潜力做好的一个方面便是管理。

    目前佛山陶瓷企业生产的抛光砖，平均优等品率为85%左右，85%的优等品率意味着有15%的抛光砖需要降级或者变成废品，假如剩下的15%都是废品，整个行业产生的废物可想而知，这给社会造成了巨大的处理压力。再看看爱和陶瓷砖的优等品率为98%，剩下2%就让社会的处理压力少了很多，这2%完全可以不用外排，而是通过循环经济自我消化，譬如把它们粉碎后用在配方上重新生产。

    产品质量如何与企业的管理是否到位息息相关。在市场低迷的情况下，爱和陶并没有停窑、降价的说法，为什么爱和陶可以做得那么好？它没有豪华的办公楼与营销展厅，但进入生产车间，我们能感受到车间内十分和谐、温馨，生产车间能做到这样，更不用说办公区域了。然而我们有些陶瓷企业，其办公室、展厅做得非常豪华，但是对待生产的环境却十分随便；此外，爱和陶整个企业的执行力也非常强，只要布置一个任务下去，就一定要把它做好为止。我们很多企业都有严格的管理制度，但能真正执行并坚持下来的企业又有多少呢？目前企业的管理主要存在以下问题：一，管理不规范；二，执行力度不够；三，不能够持之以恒。

    三大阻力制约清洁生产

    《创新陶业》：我国企业在实施清洁生产过程中遇到哪些阻力？

    孔工：第一，思想障碍，包括对清洁生产的错误认识。现阶段清洁生产都是需要政府来验收，所以很多企业认为这是政府给的包袱和负担。政府对清洁生产的宣传教育过分追求末端治理，要企业承担环保责任，但是忽略清洁生产对企业带来的实惠。

    第二，缺乏执行力度，不能持之以恒。虽然是一件简单的事情，但是很难坚持下来。一旦执行力度提升后，工作也可以提升到另一个层面。

    第三，诚信问题。对于陶瓷行业来说，诚信也是阻碍行业发展一个重要因素。

    《创新陶业》：您认为未来清洁生产发展方向是什么？

    孔工：未来发展方面表现在三方面。首先，政府要推动，政府需要一个更科学更合适的推广方法。很多政府领导把清洁生产看作是企业的事情，其实清洁生产是全社会的事情。

    第二，企业要积极参与。在清洁生产中，企业是一个主角，如果企业不开展清洁生产，那么整个社会环境和谐难度比较高。

    第三，需要民众的配合。如果只有企业的积极参与而没有民众的积极配合，没有社会接壤的平台都是比较困难。例如，一些企业内部对废旧电池自行进行分类，但是分类以后谁来处理这些事呢，社会没有人接纳。而政府也不能用一个废旧仓库储存废旧电池，所以需要政府和社会找到可以衔接处理废旧电池的渠道。

    然而，老百姓也需要理性地看待环保和经济发展之间的关系。在没有污染环境下去搞经济那是不现实的，只有在搞经济的情况下，不断的改善，不断的提高，不断的削减污染的产生，所以我们需要理性对待。与此同时，经济和环保两者是不可以跨越的。以现在现有的条件来说，如果放弃环保，就是没有社会责任的表现。所以我们政府和老百姓要正确看待环保和经济发展之间的关系。

    虽然清洁生产发展已经有几年的时间，但是参与的企业和民众相对来说还是比较少，所以在以后政策法规和标准等方面都需要逐步的完善。

    学会与企业达到“双赢”

    《创新陶业》：学会在清洁生产方面的工作是什么？它又如何为清洁生产服务？

    孔工：学会在清洁生产做了大量的工作，不仅把清洁生产当做是一种经营，还把它当做一种公益。包括帮助政府进行宣传，发动企业做了很多义务性质的公益性工作。

    此外，学会也做了很多以清洁生产的为题材的科普宣传，让全社会了解、认识清洁生产，要全民动员，与环保一样动员全社会去参与。

    第三，以一定经济有偿服务推进经济生产，与企业实现一个共赢。学会曾服务过80多家企业，协助企业通过政府的验收，并为企业降低成本，提高该企业管理水平。