可选用两种打印喷头、双排进砖生产不同产品、上下两层双通道进砖、不停产快速调整墨盒位置、实现8级灰度打印、打印速度达每分钟90米、100个打印喷头连续打印……最初研发陶瓷喷墨打印设备的企业，似乎没想到，经过技术的不断创新与发展，上述技术均可在现阶段的陶瓷喷墨打印机上一一实现。

　　“喷墨打印机引入陶瓷行业是一场革命!”西班牙陶瓷研究所ITC技术、环境、能源观测站负责人Vicente Lzaro表示，1998年，西班牙陶瓷喷墨打印设备制造商Kera-jet为陶瓷行业制造的首台陶瓷喷墨打印机原型，是陶瓷喷墨打印技术发展史上极具历史性意义的事件。据Kerajet中国区总经理 Ja-cob Gimeno介绍，当时的陶瓷喷墨打印机由西班牙的化学工程师Antonio Querol和瓦伦西亚大学电子工程师Jose Vicente Tomás共同研发。

　　由于陶瓷喷墨打印喷头的技术进步，陶瓷喷墨打印机在欧洲大陆迅速发展。随着喷头在陶瓷应用的逐步成熟，又激发包括西班牙、意大利、中国在内的陶瓷喷墨打印设备制造商的青睐。目前陶瓷喷墨打印设备企业主要分两类，一类是陶瓷行业内以制造印花机械为主的企业，二是原制造喷绘设备的企业，由于陶瓷喷墨打印机的工作原理、结构和一般喷绘设备区别不大，在较短时间内就开发出适用于陶瓷行业的喷墨打印机。

　　陶瓷喷墨打印设备能实现快速发展并得到普及，离不开制造商对除打印喷头外的设备的功能开发与创新。作为陶瓷喷墨打印机的“大脑中枢”，软件系统指挥设备的运作，决定着设备的稳定性;硬件是陶瓷喷墨打印机的基础，完成设备的特定功能。另一重要原因是，制造商能为众多使用陶瓷喷墨打印技术进行生产的陶瓷企业提供更好的售前技术指导和售后培训、技术维护服务。

　　归根到底，陶瓷喷墨打印设备制造商对机器不断升级与改进，是为了满足众多陶瓷企业对机器提出的要求，最终使生产更加便捷，生产效率大大提高。提供完善的技术服务，能让陶瓷企业进一步掌握陶瓷喷墨打印技术，充分发挥技术效能，生产高质量产品。这些对于制造商来说，都是抢占市场份额的有力手段。

　　既然众多陶瓷喷墨打印设备制造商已经意识到功能创新与技术服务对于机器稳定和企业发展的重要性，那么，我国众多掌握陶瓷喷墨打印机研发技术的设备企业更应做好设备的功能开发与升级，以及为我国陶瓷企业提供更完善的技术服务。海外陶瓷喷墨打印设备企业在系统功能开发与技术服务提供的丰富经验或许值得我国相关企业借鉴。其中，意大利的Projecta En-gineering和西班牙的Cre-taprint，近几年在设备功能研发创新和完善技术服务等方面表现得较为突出。

　　功能：急需开发“集成瓷砖设计”

　　由于陶瓷喷墨打印喷头是陶瓷喷墨打印机的核心，设备的软件系统必须与喷头系统相符合，因此，在陶瓷喷墨打印技术发展初期，绝大部分设备制造商与喷头制造商合作，一起开发机器软件。随着技术的发展和进步，大部分陶瓷喷墨打印设备企业通过对原软件的升级和改进，现阶段已可自主研发设备软件，并开发出更先进的功能与系统。

　　“设备的发展是持续进行的，今天卖出的设备必须能够兼容未来的技术。”意大利陶机巨头SITI-B&T喷墨技术部经理Mar-co Ferrari告诉记者，客户最关心的是设备的易维护性、易操作性以及灵活性等。2010年底，Projecta Engineering并入SITI-B&T，从此，SITI-B&T正式涉足喷墨打印机领域。

　　业内人士指出，实际上，陶瓷企业在使用陶瓷喷墨打印机的过程中，最关心的是设备的稳定性，也就是设备的成熟度。但比起陶瓷行业其他历经长时间发展的设备，由于陶瓷喷墨打印机起步较晚，该设备目前还处于初级发展阶段，仍有许多功能需要完善并进一步开发。因此，众多陶瓷喷墨打印设备制造商一直努力创新，以进一步提升设备的稳定性。

　　Projecta Engineerin和Cre-taprint对设备的功能开发，进一步提升了设备的整体性能，为陶瓷喷墨生产提供了更周到的解决方案。前者能在不停产的情况下改变喷墨顺序，且可设置7个墨盒，加大生产灵活性和设计多样性。后者不仅研发了双排进砖系统，用于生产不同尺寸和不同设计的产品，而且新增的Cretavision，用于识别整套设计里面的不同凹凸面砖坯，提高生产效率，提升产品质量。

　　在正常情况下，陶瓷企业运用双排进砖系统进行喷墨生产，由于有两条生产线，因此可以生产不同规格尺寸以及不同图案设计的瓷砖，充分利用了打印资源和打印宽度，在不降低打印分辩率的基础上提高了生产效率和生产灵活性。据Cretaprint销售顾问Isabel Alonso介绍，由于两条生产线独立运作，因此可以只运行一条生产线，另一条可以关闭。“如果要更改打印模式，可在不停机的情况下直接调试其中一条生产线;如果要变更生产线，只需将中心导槽放置一边，就可改变打印宽度。”

　　瓷砖接近设备进砖口时，可通过Cretavision来识别和鉴定不同瓷砖坯体的凹凸面和打印款式。首先利用Cretavision分辨不同的凹凸面，然后将调试好的打印模式与鉴别成功的凹凸面相关联，因此，企业可以轻松地将特有的设计模式与带有凹凸面的砖坯完美对应。

　　记者了解到，Cretaprint还研发了可变数据打印系统，能够在生产过程中实现不停机转换设计图案，快速转换不同的设计款式，为生产带来更多便利。同样是更改产品的图案款式，现在陶瓷企业可在不停产的情况下，通过交换墨盒的位置改变喷墨顺序，从而获得多种喷墨设计款式。“如果企业今天生产白色系列的大理石，但明天想生产黑色系列的大理石，按传统的喷墨打印技术，需要停止运作整条生产线，清洗墨盒和更换墨水位置，最终造成生产的不便。”佛山市贝恩特先锋陶瓷机械有限公司总经理Di Mauro表示，设备软件会根据墨盒的调整而自动更新。另外，设备最多可以设置7个墨盒，以满足图案设计的丰富性。Di Mauro补充道，以前传统陶瓷喷墨打印机的每个墨盒均有一个电子控制板控制，但现在只需一个电子控制板就可实现整台设备的操作。

　　尽管陶瓷喷墨打印机不断推出新功能，但设备与瓷砖设计分开的问题仍未解决。目前，图案设计需要在独立的电脑上调整后才能存入喷墨打印机，导致产品开发周期长，这大大影响了企业的生产。因此，设备具有“集成瓷砖设计”的功能是众多陶瓷企业的急切需求。

　　有行业人士指出，现阶段仍没有设备制造商能开发出这个功能，不过有制造商研发出相关系统以缩短产品开发周期。据了解，Cre-taprint今年年初推出的TAS系统，能针对瓷砖的色深和色调进行微调，可针对同一个设计的不同色深和色调打印出多块瓷砖，客户再保存最合适的样本并生产。

　　服务：以求与客户零距离接触

　　为了让陶瓷企业更好地使用机器，顺利进行生产，陶瓷喷墨打印设备制造商建立一支完善的培训和服务体系，加强售后服务以及质量控制显得尤为重要。

　　我国不少陶瓷企业反映，在运用相同喷墨打印方案的条件下，生产出来的喷墨瓷砖在图案、纹理与颜色等方面，通常比国外产品略逊一筹。造成上述结果的因素很多，企业相关人员缺乏使用陶瓷喷墨打印机的专业知识是其中一个十分重要的原因。针对操作设备时所遇困难，绝大部分陶瓷喷墨打印设备制造商为陶瓷企业提供了喷墨培训服务。

　　“虽然设备的操作并不复杂，但是为了获得最佳效果，专业的人员和具体的设置是必须的，这也是我们如此重视培训的原因。”Marco Ferrari表示，“我们在佛山组建了一个中国工程师团队，专门提供客户服务。团队的成员都曾经在意大利的实验室接受过培训，所配备的装置跟意大利总部团队是一样的，包括一台绘图机和墨水试验机。”Di Mauro告诉记者，中国区的技术人员每年都会到意大利参加培训，意大利总部还会制定考卷测试中国的技术人员。

　　Marco Ferrari介绍，对于技术人员的培训，SITI-B&T会有图像技术人员和电子设备人员协助，他们会在Projecta Engineering内部提供现场的图像研究和电子设计课程，这有利于完成对这两类技术人员的培训。另外，他们为陶瓷企业的技术人员开设培训课程，讲解陶瓷喷墨设计专用的Photoshop软件的使用方法，同时举办成型和色彩管理方面的课程。

　　据了解，Projecta Engi-neering利用喷墨打印系统为客户提供咨询服务，而不是简单地提供售前与售后技术援助。在意大利费奥拉诺·莫德内塞总部，Projecta Engineering还提供 “即插即用”的服务。 其实验室配备有油墨印刷绘图仪和质量体系(墨水测试仪)，以便客户开展生产测试，验证一批新的瓷砖参数和性能，从而促进生产线顺利生产。主要涂料生产商和图形工作室也在他们的实验室安装了Projecta En-gineering的数字绘图仪，这样他们既能绘出图形的原型又能开发出新图形，随后把这些图形轻松地转移到设备上。

　　Cretaprint在设备安装阶段会对客户进行现场培训，主要包括机器的使用、操作以及维护，特别是如何处理图像。“如果客户有需求，我们会带客户到西班牙卡斯特利翁总部进行实地培训。”Isabel Alonso说。

　　Cretaprint有一个技术客服部门，对于远距离的客户，该部门通过网络进行远程技术服务与客户进行沟通交流。据了解，Cretaprint分别在中国、印度、印度尼西亚、土耳其、西班牙、波兰、意大利以及墨西哥等国建立了本地技术服务中心。Isabel Alonso说：“开发工程师与客户也保持紧密的联系，双向交流给双方都带来了很大便利，提高了客户的生产效率。”（霍敏仪）