不久前，中国一位高层领导在哥本哈根世界气候变化大会上指出，中国到2020年将实现单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~50%的量化减排目标。据权威机构预测，如果实现该目标，国家将付出高达3000亿元~5000亿元人民币的经济成本，而相应的社会成本投入更是难以估量，由此显示出中国政府对于节能减排的决心。在节能减排中，建筑节能一直是重点，而在建筑节能中，墙体技术的研发又极为重要。事实上，建设部门一直致力于推广墙体材料改革的相关工作，并且取得了一定成效。

    近日，住房和城乡建设部在《关于2010年全国住房城乡建设领域节能减排专项监督检查建筑节能检查情况通报》中指出，目前，我国墙体材料革新工作取得了积极成效。据不完全统计，2010年，全国新型墙体材料产量超过4000亿块标砖，占墙体材料总产量的60％左右，新型墙体材料应用量达3500亿块标砖，占墙体材料总应用量的70％左右，全面完成了国务院确定的墙材革新发展目标。近年来，在建筑节能减排的大背景下，住房和城乡建设部对墙材革新的重视程度与日俱增，随着国家支持力度的加大，墙材革新成效逐步显现。

    浙江省钢结构行业协会钢结构设计专业委员会副主任李文斌说，传统建筑中的承重外墙大多以单一材料为主，这种墙体往往难以满足较高的保温、隔热要求，因此，需要另做保温层，形成复合墙体。复合墙体一般采用砖砌体或钢筋混凝土做承重墙，并与保温、隔热材料进行复合，这种复合墙体主要有外保温复合墙体和内保温复合墙体。在多年的工程实践中，由于材料、构造、施工等原因，内保温复合墙体也暴露出一些缺陷，如许多内保温复合墙体装饰层由于温差导致的热胀冷缩容易出现开裂；占用室内使用空间、住户得房率低；由于圈梁、楼板、构造柱等会形成热桥，热损失较大，保温效果不佳，因此，内保温复合墙体逐渐被外保温复合墙体所代替。

    在外保温复合墙体中，目前所用的保温材料主要有聚苯乙烯泡沫塑料板、硬质聚氨酯泡沫塑料板等有机材料，采用外贴的形式，固定在外墙外表面，以达到保温的效果。与内保温复合墙体相比，其具有保护主体结构、延长使用寿命、消除热桥影响、改善墙体潮湿状况、保持室内温度恒定等优点。但是经过近几年的工程应用及考验，其存在的一些问题逐渐暴露，如开裂等问题引发了业内人士的关注，特别是上海“11·15”火灾之后，这些问题再次引起热议。在这样的背景下，开发和推广一种节能效果好，同时，其他各项性能指标均满足国家标准的新型墙体已迫在眉睫。

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    目前在社会上出现的新型墙体材料有加气混凝土砌块、陶粒砌块、小型混凝土空心砌块、纤维石膏板、新型隔墙板等。这些新型墙体材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣等废料为主要原料。

    这些材料具有质轻、隔热、隔音、保温等特点。有些材料甚至达到了防火的功能。使用新型墙体材料，可以有效减少环境污染，节省大量的生产成本，增加房屋使用面积等系一列优点，其中相当一大部分品种属于绿色建材。

    创新轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备是一种绿色、环保、节能、保温防火性能优越的新型大板墙体，可与国内外的框架结构，钢结构，异形柱结构体系配合。轻质复合墙体板设备、墙体板设备、新型墙体板设备的特点采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合，复压一次性完成整板的生产过程，墙体板设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。墙体板、墙体板设备、新型墙体板设备生产的产品表面平整，光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。如：模具使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声。

    墙体板设备的生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产过程无嗓音无三废排放。墙体板设备能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身科释放热量，达到生产工艺要求。