陶机装备与陶瓷工艺技术的进步是陶瓷行业发展的原动力。早前全抛釉还是稀有产品，如今已是遍地开花；数年前仍只是凤毛麟角的喷墨印刷技术与工艺，如今已经在国内陶瓷界掀起了壮阔波澜……在形形色色的技术进步背后，是陶企在日益激烈的竞争中，回归产品制胜的原点。伴随工艺技术的进步，远大制釉乘势崛起，并在全抛釉等领域开拓疆土。近日，远大制釉总经理彭湘晖先生与记者探讨了当前热门技术与工艺的发展。

远大制釉总经理 彭湘晖

    喷墨：趋势不可挡

　　彭湘晖认为，随着越来越多的陶企加入到“喷墨大军”来，并且不少厂家的订货量源源不断，这成为了一个趋势。在喷墨墨水方面，现在已有不少化工企业正在立项做工作，然而以行业目前的技术水平，成功开发质量稳定的产品还有些难度。

　　在产品应用方面，用领先的喷墨设备做传统产品，目前暂时没有看到花色的优势。如今喷墨产品还受到墨水的限制，这与当年胶辊印花发展历程如出一辙。以前喷墨的普及度很低，现在的市场量会越来越大，喷墨必将成为印花的主要方式之一，但这不会完全取代另一种方式。任何方式都有利弊，不可能做到十全十美，陶瓷企业也会根据使用情况有所取舍，选择适当的方式。

　　而喷墨产品在应用上仍存在短板，暂时还没有把自身的优势完美体现出来。“现在喷墨技术明显的优势在于异型模具、凹凸模具的优越性。如果只能体现在这里，就只能算是雕虫小技。喷墨的发展潜力远远不止于此。”

　　很多陶瓷企业引进并使用喷墨设备，有部分是跟风行为，只为显示企业实力，并没有真正地考虑如何应用这样的生产设备，潜心研发做出优秀的产品。事实上，消费者在购买产品的时候更重要的是看产品效果，不一定那么在乎厂家用怎样的技术做出来。

　　目前，远大制釉没有把全部力量投放在喷墨技术的开发上，它有自己的节奏与规划，有条不紊，按部就班，把自身内功练好的同时各个击破。

    全抛釉：技术参差，工艺是关键

　　自从2009年陶业掀起全抛釉浪潮后，全抛热一直延续至今，并焕发出旺盛的市场生命力。尽管工艺技术不断进步，现在仍有不少生产厂家的全抛釉优等品率不高，这源于全抛釉自身的工艺特点。不同的产品，要使用不同的压机、窑炉，施釉线的距离、皮带速度等因素都会对生产效果有影响。如果陶瓷企业只是在某一方面找原因，而不是把整个配置配合起来做好，优等品率很难保证。彭湘晖甚至说道：“如果不去适应产品，其他设备都不改进，今天做好产品是偶然的，明天做不好是必然的。”为此，远大提出“交钥匙工程”，为厂家提供一系列设备调试和整改意见与建议，提高优等品率。

　　添加剂：麻雀虽小五脏全

　　常年以来，陶瓷添加剂行业由于用量小而不被重视。由于高档的添加剂产品存在市场小、客户不了解也不接受，而低档添加剂技术门槛低、利润低，不少添加剂企业对市场信心不大，甚至不少添加剂企业转到做色料、釉料行业。但全抛釉领域跟添加剂的关系很大，做超薄砖也需要合适的增强剂，但有的厂家不怎么了解，也有厂家采取不理解甚至排斥的态度。

　　许多添加剂企业专门做单一产品，如专门做减水剂、增强剂，或者印油等。远大制釉则是目前添加剂种类比较齐全的企业之一，目的是延伸产品线，尽可能为企业提供整套的解决方案。这是一个漫长的历程，但远大有雄厚的添加剂的基础，所以配合陶瓷厂会来上线能产生良好的效果。 （羽文）