4月25日，广东宏陶陶瓷有限公司在营销大楼会议室举办了“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”科技成果鉴定会。宏陶公司经过半年多时间技术攻关，成功地对抛光砖生产过程产生的抛光废料实现全部回收循环利用，成为继去年“釉面砖节能减排新技术”（获“2008年度全国建材行业技术革新奖”二等奖殊荣）研发成功后的又一重大技术，为陶瓷行业清洁生产再立新功。

 

    据了解，该次鉴定会由佛山市科技局组织和主持，以全国各大高校、各专业协会等教授、专家组成鉴定委员。鉴定委员会听取了研制技术总结、社会和经济效益分析、省质检中心证明、产品质量检测和科技查新等多个报告内容，仔细地检验了运用新技术研制的产品，结合市场用户意见，经过严格质询和讨论，一致同意该项目通过科技成果鉴定，并出具鉴定意见：该项目在陶瓷釉面砖生产中使用了18％陶瓷抛光废渣等作为原料，首次将陶瓷抛光废渣循环利用于陶瓷釉面砖生产。通过调整底釉和面釉配方，调高了底釉熔融温度，缩小了素烧与釉烧的烧成温度差，增加了面釉的高温黏度，克服了砖坯烧结发泡的技术难点。利用该技术能够降低球磨电耗，节约原料成本，所生产的产品强度高、抗热震性能好，项目技术达到国内领先水平。专家们还建议在陶瓷行业推广该成果，加快抛光废渣的循环利用，提高清洁生产水平，创造更大的社会效益。

 

    据宏陶初步统计，该项目实施后每年可为企业节约电费开支200万元，节省原料费用800万元以上，节约废渣处理费用60万元。