刚刚进入9月，四川、江西、山东等多个产区的陶瓷企业相继发出了涨价通知。据了解，几大产区陶企共同涨价的原因，都指向了原材料、煤炭、天然气等价格上涨。

2022年以来，能源、原材料等价格上涨导致陶瓷生产成本持续攀升，陶瓷企业承受着巨大的经营压力。与此同时，“碳达峰”“碳中和”政策的贯彻实施，更让长期以来被冠上“高能耗、高排放”帽子的陶瓷产业，面临着生存挑战。在此形势下，陶瓷企业必须加速转型升级，实现节能降耗、提质增效。

行业掀起技改热潮
2022年至今超53个项目备案

今年2月，国家发展改革委等部门发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南(2022年版)》提出，到2025年，建筑、卫生陶瓷行业能效标杆水平以上的产能比例均达到30%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。

面对成本上涨、节能降耗等多重压力，陶瓷企业必须进行技术升级，降低单位产品的综合能耗。因此，自去年开始，全国各产区陶瓷企业纷纷积极进行生产线技术改造，通过能源、窑炉、工艺等升级改造，实现节能减排。统计数据显示，2021年上半年，全国超60个陶瓷生产改造项目获批；2021年下半年，广西欧神诺、瑞远陶瓷、福建宝达、豪万、江西斯米克、冠利等46家陶瓷企业均部署了生产技改项目。

中国建筑卫生陶瓷协会发布的《2021年建筑陶瓷与卫生洁具行业运行概况及2022年展望》显示，2021年全国新建(含拆旧建新)、技改(改造成不同品类)陶瓷砖生产线超过200条。其中，广东、福建、江西、四川、广西等主要产区新建、改线现象尤为火爆。

进入2022年，陶瓷企业技改现象依旧非常频繁。据中国陶瓷网不完全统计，截至目前，福建、广西、江西、山东、河南、河北、四川等产区共计超53个陶瓷生产改造相关项目备案。其中，福建和江西两大产区技改现象最为火热，分别有24个、20个。

整体能耗指标下降15%以上
东鹏、新明珠等头部陶企加快技改步伐

为实现节能降耗，响应国家对企业转型升级的要求，陶瓷行业尤其是产能庞大的头部企业早有部署，节能降耗和产能提升效果显著。

据了解，为节能降耗、提升生产效率，东鹏两年间投入了5亿元技改资金对旗下六大基地生产线进行升级改造，整体能耗指标下降15%以上。其中，今年由佛山佳窑参与改造的湖南基地5条生产线完成改造后，目前已陆续投产并稳定生产。经测试，技改后湖南基地能耗降低20%，产能提升15%。

另一家头部企业新明珠也在转型升级的路上。据中国建材报报道，新明珠在数字化智能化转型升级方面做了大量工作，其三水生产基地将新一代信息技术、智能系统等新兴技术与生产管理融为一体，构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，人力成本可下降20%、同等产能能耗下降12%、产能可提升15%。

此外，新明珠在8月披露的招股说明书显示，其拟募资20.09亿元，计划用于新型节能环保板材项目二期技术改造项目、湖北新明珠绿色建材1#产线技改项目等6个投资项目。其中，两个生产线技改项目分别拟使用6.28亿元和2.77亿元。由此可见，新明珠仍在加大投资力度，加快生产线技改的步伐。

无独有偶，马可波罗在5月披露的招股说明书上表示，将募资40.18亿元，计划用于江西唯美陶瓷有限公司陶瓷生产线绿色智能制造升级改造项目等7个投资项目。其中，江西唯美陶瓷有限公司陶瓷生产线绿色智能制造升级改造项目拟投资4.91亿元，广东家美陶瓷有限公司绿色智能制造升级改造项目拟投资4.02亿元，江西和美陶瓷有限公司建筑陶瓷生产线色智能制造升级改造项目拟投资3.82亿元。

欧神诺则计划对景德镇生产基地现有5条窑炉进行设备改造及配方改造，通过配方改进及设备挖潜改造两种方式，使5条窑炉年产量提升至3300万㎡左右。诺贝尔九江生产基地一期窑炉尾气治理系统升级改造工程项目已获批，二期项目计划实现陶瓷工业生产装置全智能化控制，形成年产3500万㎡的建筑陶瓷生产规模。

此外，广西新高盛（LABOBO薄板）、江西奥巴玛、九牧厨卫、广西新舵（金舵）等多个陶企企业的技改项目均已通过了备案审批。

促进陶瓷产业转型升级
各地纷纷出台支持扶持政策

8月8日，经过近两个月的技改升级，位于三水白坭镇的广东金牌陶瓷有限公司的C3#窑正式点火。该生产线技改升级后，可生产600×1200mm、700×1500mm等不同规格的岩板，日产能约为11000㎡。据了解，白坭镇积极响应佛山市推行制造业数字化、绿色生产转型的号召，持续加大对企业数字化智能化改造的支持力度。广东金牌陶瓷已通过佛山市工业企业技术改造固定资产奖补项目的申报，将获得奖励资金998.93万元。

在“碳达峰”“碳中和”政策的全面实施下，陶瓷企业面临着成本上升、能耗双控和环保监管加码等重重压力。为疏解企业资金困难，促进陶瓷产业转型升级，各地纷纷出台相关奖补政策措施。

广东：今年开始，广东省技改奖励原则上将按最高上限给予，即珠三角地区企业按设备购置额20%的比例给予奖励，粤东西北地区则上调至30%。单个项目奖励额最高不超过5000万元。

唐山：对当年入选国家绿色工厂的陶瓷企业每家给予50万元的资金奖励，入选省级绿色工厂则给予20万元资金奖励。对新认定的国家级、省级、市级技术创新中心、企业技术中心、工业设计中心、重点实验室、产业技术研究院等创新平台，分别给予最高1000万元、100万元、10万元奖励补助经费。

高安：满足条件的技改项目，按认定的固定资产投资总额的10%给予补助。对实施数字赋能、建设智能车间、智能工厂数字化改造项目（需纳入固投统计）的企业进行重点支持，对满足一定项目投资资金额度的企业，分别给予按设备、软硬件购置价格的10%、15%、20%给予补贴。单个企业单个项目每年补助不超过300万元。

淄博：发放“技改专项贷”，对项目贷款满足一定额度的企业分别给予80%、60%、40%贴息。贴息期最长3年。

福建：以企业技改项目完工投产前一年对财政贡献地方留成部分为基数，从完工投产当年起连续三年，按企业对财政贡献地方留成增量部分的40%实行奖励。

……

有报道称，未来3年内，陶瓷行业至少有25%产能需要进行改造升级，影响涉及全国约690条生产线，近21亿㎡的产能，还将有部分企业因不能按期完成升级改造而被淘汰。当前，由节能环保催化的陶瓷行业新一轮洗牌已经来临，陶瓷企业优化升级、节能改造已经迫在眉睫。