【中陶岩板产业研究院】第1期

受访嘉宾｜将军陶瓷集团品质中心经理 曾嘉韡
采访人｜中国陶瓷网采编部主任  邹思进
直播时间｜2022年1月10日下午
采访地点｜将军陶瓷集团岩板研发智造基地
文字撰写｜洪晓纯
视频摄制｜杨雪莲

近两年来，岩板绝对称得上是整个泛家居行业最火爆的产品，对于岩板这个词，大部分人都能数出性能优越、用途广泛这些特点，但岩板的定义究竟是什么？这个产品又是如何生产出来的？很多人是一知半解的。

2020年9月，总投资10亿元的将军陶瓷集团岩板研发智造基地正式落成，该生产基地引进了萨克米压机、摩德纳双层窑炉和科达智能抛光设备等全球先进陶瓷生产设备，是行业公认的顶配岩板生产线。目前，将军陶瓷集团旗下的几大生产基地共有6条智能岩板生产线实现投产，并推出了将军、慕岚、大元帅等多个专业高端岩板品牌，无论是产能还是销量，都位列行业前茅。

1月10日，中国陶瓷网【中陶岩板产业研究院】下设栏目《岩板工厂探访》首期开播。在首期节目《岩板工厂探访·走进将军陶瓷集团岩板研发智造基地》中，中国陶瓷网采编部主任邹思进与将军陶瓷集团品质中心经理曾嘉韡携手直播，揭秘了一片高品质岩板诞生的过程。

成型篇

坚守品质，柔性生产

意大利萨克米continua+连续成型设备，可以说是2019年至今建陶行业投产最高配置岩板生产线的标配，而将军陶瓷集团岩板研发智造基地则足足配备了两台这样的压机。曾嘉韡介绍，这台设备最大的优势便是可以通过辊压成型生产出稳定厚度和规格的岩板产品，其可生产产品的理论宽度为1600㎜，在成熟连续成型技术的加持下，其可生产产品的理论长度几乎是没有限制的。

▲萨克米continua+连续成型设备

由于岩板的应用范围和传统瓷砖是完全不同的，因此要求岩板的尺寸、厚度要更加丰富，很多岩板生产厂家也在极力寻求实现柔性定制的方法。在这点上，将军陶瓷集团通过合作客户、销售团队和PMC部门的无间配合，根据销售订单及现有的产能情况进行信息整合，给出最优化的排产方案，大幅度减少了不同产品规格导致的转产问题。

岩板的致密性、通体性、可加工性等性能和成型环节、布料环节都有莫大的联系，为了生产出更高品质、高性能的岩板，将军陶瓷集团对生产的各个环节进行了优化。原材料方面，将军陶瓷集团坚持选用精加工后的原材料，更好地避免了原矿产品的不稳定性；工艺方面，将军陶瓷集团有着几十人的技术研发团队，不断对产品进行研发和升级；设备方面，将军陶瓷集团斥巨资引进行业中最先进、最稳定的设备，为岩板的品质保驾护航。

烧成篇

节能减耗，助推双碳

岩板作为一种经过1200°以上高温烧制而成板材，稳定性非常之高，而这些都离不开一个设备，那就是窑炉。据了解，将军陶瓷集团岩板研发智造基地的壹号智能岩板窑炉生产线由摩德娜公司承建，于2020年11月8日顺利点火投产，该条高端大规格岩板生产线是当时国内首条采用双层窑炉和七层干燥窑生产大规格岩板的生产线，可以说是第一个吃螃蟹的人。

▲摩德娜双层窑炉

曾嘉韡表示，摩德娜双层窑炉的优势主要体现在3个方面。首先，双层窑炉比普通窑炉少了一个散热面，因此也相应节约了能耗，通过新型节能烧嘴、纳米保温材料和余热的综合利用，综合节能可超过15%；其次，在相同产量的情况下，双层窑比传统单层窑省地50%，传动部件更加稳定，为大规格产品和薄型化产品生产提供更大的操作空间；不仅如此，双层窑炉还可以实现上下两层独立生产，有助于柔性化的生产。

▲摩德娜七层干燥窑

随着“双碳”的提出，节能减排会是以后岩板生产的一个重要课题，未来岩板企业需要在节能降耗的同时提升能耗单位产能，意味着其设备、燃料、技术等关键因素都需要进行全面升级。为了让岩板生产的能耗更少、效率更高，将军陶瓷集团早在2019年就进行了煤改气的工作，通过改造生产设备、改进生产制度，生产过程中的能源利用率得到大幅度提升，大大降低污染物的排放。其中七层干燥窑就是对热余量充分利用、实现碳减排的一个例子，充分体现出将军陶瓷集团在响应国家号召的同时尽到企业应尽的社会责任。

釉线篇

持续创新，质感升级

目前，在市场上看到的岩板饰面不仅可以1：1还原石材的纹理，还可以实现仿布纹、木纹、皮革、金属等装饰面，这其实都是得益于喷墨技术的不断创新。在这方面，将军陶瓷集团引进的美嘉公司12+8的多通道超宽智能喷墨机以精准度高著称，生产出的岩板纹理更加逼真。不仅如此，这台喷墨机还可以同时生成双排不同花色的800㎜宽度规格产品，排产更加灵活。

▲美嘉12+8多通道超宽智能喷墨机

为了丰富岩板产品的装饰效果，提升岩板产品的特色化和差异化，将军陶瓷集团使用色彩智能校准仪提取天然石材花色，再通过技术研发团队不断进行新花色的开发和创新，打破行业同质化的怪圈。为了保证纹理和花色能够达到预期效果，将军陶瓷集团还采用了进口的色料和釉料，使得最终产品发色真实、鲜艳和灵动；为了人岩板的表面质感更优异，将军陶瓷集团通过与行业内多家产商的对比、技术的研发突破和董事长最终确认选型，目前推出哑光产品、干粒半抛产品、精雕产品、亮光产品的表面质感均处于行业先进水平。

关于消费者口中“哑光的才是岩板，亮面的是陶瓷大板”的说法，曾嘉韡认为是“先入为主”的一个认知误区，原因是之前陶瓷岩板大部分是以小规格的岩板为主，主要应用在家具台面和饰面领域，因此岩板饰面基本都是哑光的，亮光的岩板较少。实际上，岩板的定义应该取决于它的物理性能、可加工性能，性能达到标准的陶瓷板才能被定义为岩板，与哑面还是亮面无关。

分级篇

无人车间，引领智造

建陶产业的转型升级离不开信息化、自动化、智能化等技术的推广，说起“智能工厂”，就不得不提到将军陶瓷集团的捡砖机械手和AGV设备。据悉，将军陶瓷集团的岩板产品经过分级后，机器人会自动识别产品等级并进行下砖，AGV根据机器人传输的信号，将岩板产品进行入仓操作，在整个过程没有人工参与，真正实现了无人车间。

▲将军陶瓷集团岩板研发智造基地分级车间

得益于社会科技的进步，将军陶瓷集团在2021年还引进了智能工厂数据化信息平台和视觉识别系统，更好地帮助企业实现智能制造的布局。值得一提的是，2021年3月份，时任广东省委副书记、省长马兴瑞赴肇庆开展调研工作时，还特地莅临将军陶瓷集团生产车间进行考察和参观。

对比以往传统的瓷砖生产线，将军陶瓷集团使用了大量的设备去替代人工操作，在信息化、自动化、智能化的技术加持下，不仅减少了员工成本，还大大降低了人工操作失误导致的产品品质问题，将军陶瓷集团对岩板产品的品质把控也借此进行了全面升级。曾嘉韡表示：“第一，生产的各个环节中我们增加了信息化的部署，能够实时了解到设备参数、工艺参数的变化，从而去做更好的品质控制；第二，使用设备去替代人工可以减少了人员的操作失误，使得我们产品的品质更加的稳定有保证。”

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自2020年以来，将军陶瓷集团在岩板生产智造、深加工服务、产品矩阵、展厅升级、品牌战略等方面全面布局。除了岩板研发智造基地，将军陶瓷集团还建立了岩板自主深加工中心，并计划在全国布局30-40个深加工中心，辐射全国的“岩板深加工服务体系网”。实现全空间饰面装饰柔性定制，适用于各类大型现代建筑，为客户提供专业、系统的岩板配套落地服务。

随着当建陶行业发展进入新常态，企业率先引领建陶产业转型升级，将为接下来新一轮的竞争奠定坚实的基础。而始终走高质量发展之路，以高品质陶瓷产品直面市场竞争，则是将军陶瓷集团以及旗下品牌赢取用户信赖的核心。