岩板迎来高速发展，产品销量的提高，加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工亦越来越多，面临的加工问题也越来越多，与此同时，加工技术亦获得越来越完善。以下便是岩板加工师傅总结得出的切割加工经验，建议收藏！

岩板切割与加工

1. 加工前，应查看要安装产品的技术参数表所给的加工方式，并结合所选择的安装方式，对产品进行加工。

在设计厨房台面时，距台面有孔或凹槽的边界至少保留50毫米。同样，两个相邻的开口之间亦需预留至少50毫米。

内角与开口的设计。如通常处理石料、大理石和接合材料一样，在各拐角划出至少半径为5毫米弧长，以分散压力。

直角的内角可以通过水刀直接切割，但是不太推荐。因为这种内角设计，在加工、搬运、运输以及安装过程中，会增加台面破裂的风险，从而危及到厨房其他物品

在水槽或炉盘质检，预留至少2毫米的边距，避免膨胀的影响。

在嵌入预制水槽时，将18mm岩板的孔边缘进行倒角。

在嵌入预制水槽或炉盘时，用专用胶水或硅氧树脂亦或是同类效用产品粘合封口。

使用一至两根支撑柱支持已嵌入的水槽，避免台面受力过重。

安装料理台时，与墙面预留2-3毫米的距离。

在设计“L”型台面时，使用直向的样式最佳。安装时，用专用胶水粘接接合处。不推荐斜角式的接合方式。

检查接合处的方向纹理是否一致，以保证最佳接合效果。

产品加工可使用专门用于切割岩板的锯片或者水刀切割机器。亦可使用用于平板玻璃的直线切割用切割机。（岩板加工可用石英石加工设备但需要将石英石锯片换成岩板锯片）。

2. 切割前，先检查切割机器，尤其在如下方面：

切割用具要适合岩板制品，并性能良好。

机器的工作台必须清洁、耐久、坚实、无损伤。

机器的工作台必须完全水平。

机器的工作台上必须无之前加工的废料，表面一切正常。因此，建议在进行切割加工之前，加工操作人员取样做实际测试，进行实际调整，以达到最佳效果。

若对切割效果不满意，或是切割过程中，岩板出现破裂等情况，可能是由于切割时进给速度、操作压力、道具转速不当、切割台面不平、或是切割过程中岩板的移动或震动，切割用具不当等原因造成。

完成加工后，在搬拿岩板时，需注意，尤其是岩板中间有开口或者打孔的情况。使用多杯吸盘、避免板材两端过于边缘上直接搬抬，以避免加工成品弯折。人工进行竖直移动搬运，务必小心，避免扭曲折断。

3. 切割时，使用适用于岩板专用切割片或者适用于瓷制品的优质金刚石切割片，在切割机器上进行。

U型切割片与无齿锯片均可使用。

切割过程中，岩板必须朝切割片旋转的同一方向进料。

切割开口与切割片的厚度成正比。

切割前，先检查切割机器，工作台必须性能良好、平整、完全水平、无加工废料。

切割片半径越小，则主轴转速越大。

进料速度越慢，则切割效果越好。

缓慢的进料速度可以保证边缘斜切减少。

进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。

正确的方向以及合适的水量。

应尽可能少地露出切割片，超出板厚至少一毫米。

切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。

调设好机器，可以斜对角切割岩板。为了让两块岩板拼接并以45°切割时，切割边缘需进行倒角处理。

在45°进行切割时，可使用加厚切割片以减少切割过程中的震动并能降低岩板破碎的风险。

在进行“L”型切割时，首先找一个角度打一个小圆孔，再进行直线切割，靠近圆孔的部分需要使用角磨机手动处理。

在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。在完成一系列切割后，使用氧化铝或石英块对切割片进行保养。

岩板成品作品

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