中国陶瓷网 作者;洪晓纯

3.15国际消费者权益日

消费者最关心的是什么

是促销活动吗？

不是，是产品的质量

如何给消费者信心？

陶瓷企业用品牌实力和生产实力说话。

    往期回顾：

    上一次中陶君围绕3.15对网购瓷砖防掉坑和陶企对新零售渠道的看法进行了探究：

    《3.15专题：网购瓷砖有风险？揭秘陶企如何应对》

    之后又对瓷砖跟奶粉相似的生产环节做了小科普的分享：

    《你知道为什么一块砖比一罐奶粉贵吗？》

    中陶君注意到，大家对陶瓷的生产过程有非常大的兴趣，所以今天就带领大家身临其境地看一遍瓷砖的生产过程。

(PS：我们记者可是到陶瓷厂亲身体验了生产的各个环节哟)

1

原料车间

原料储备（均化、陈腐）

    均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序。陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。

    只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。

球磨练成泥浆

    球磨机是粉碎研磨大型设备，球磨机工作时，通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单，往球磨机里加入各种添加剂，球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度，达标后才能出球，原来的(原料＋水)就变成了含水30%左右的泥浆。

    球磨机的好坏与球磨的速度及球磨时间，会直接影响到压制砖坯的密度及耐磨度和防污能力，好瓷砖一般会选用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。

喷雾干燥制粉

    浆料在过筛、除铁之后经高压雾化输送到干燥塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颖粒。在喷雾造粒过程中, 对粉料含水率的控制非常重要, 粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度, 都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

    从喷雾塔出来的粉料, 由于颗粒内外水分的差异, 以及各部分粉料水分不均匀, 还需输送到料仓进行陈腐, 以促使粉料的水分更加均匀。

2

成型车间

生坯压制成型

    将制好的粉料送入压机工序, 通过模具布料后, 再对其粉料施加一定压力, 这样粉料就被压制成砖坯。

    需要注意的是, 压制成砖坯过程中, 一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程, 否则会直接影响砖坯的质量。压制出来的生坯要经过干燥窑进行干燥，否则烧制时容易开裂。

    压砖是瓷砖生产中非常重要的一个环节，利家居陶瓷工厂的工人非常严谨的调配好底料的水分和级配、冲压的压力和次数，每个小时对压机进行一次记录，保证压出来的砖坯质量。

施釉

    印花是陶瓷生产中的核心技术之一，以往的印花技术主要是丝网印花和辊筒印花，现在喷墨印花已经是一门非常成熟而且被多数陶瓷企业采用的技术。

    大角鹿钻石釉大理石瓷砖工厂引进了意大利天工法拉利3D喷墨打印机，相比普通的喷墨打印机它的操作更加简便，图案更加清晰，更有立体感，还原了名贵大理石逼真效果。

6-12道丝网刷釉

    好的瓷砖施釉工序不会只有一遍。

    比如大角鹿钻石釉大理石瓷砖施釉，由3D喷墨打印技术叠加6-12道丝网印刷，其中包括：保护花色的高清保护釉、加厚三次好耐磨钻石釉、6层卡罗比亚超耐磨印刷釉。

    这样长的釉线，复杂的工艺，才保证了他们产品的持久超新和超耐磨性能，大角鹿钻石釉大理石瓷砖耐磨级别达到4级（专业耐磨测试2100-12000转）。

3

烧成车间

窑炉

    目前的地墙砖生产采用的是辊道窑烧成，辊道窑由无数的辊棒组成辊道，辊棒不断转动推动坯体前进，瓷砖经过预热带、烧成带、冷却带由生的变熟的。

    辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用煤气发生炉所产煤气进行燃烧的，比较大型的陶瓷厂大都采用双段冷煤气站，使用冷静煤气进行燃烧，产生1200-1300℃高温，大角鹿钻石釉大理石瓷砖工厂里到处贴着节能降耗、清洁生产的标语。

    大角鹿钻石釉大理石瓷砖工厂通过窑炉自动控制，对产品的烧制进行严格的控制，保证产品的质量。

4

抛光车间

抛光、磨边

    利家居的瓷砖抛光机生产过程全自动，操作简便，经过精抛工艺瓷砖的表面光滑如镜，光泽度可达到70以上，用于装饰工程效果极佳。利家居瓷砖抛光车间的工人也严格的对漏抛、斑点、釉泡进行检查和记录，保证产品釉面完美无缺。

    如果将瓷砖比喻成一个女人的脸，抛光就是化妆前的洁面，而磨边和倒角则是进行刮毛和修眉，最后还有一步上底妆-打蜡。

打蜡

    打蜡处理主要是防止瓷砖在运输、铺贴及施工过程意外损坏，打蜡之后，瓷砖表面会形成一层很薄的蜡层，增强瓷砖防渗污的能力，还可以防止瓷砖在仓储及运输过程中，瓷砖与瓷砖之间发生摩擦导致表面磨损的情况发生。

5

包装车间

    利家居瓷砖工厂的检砖机将皮带上传来的瓷砖自动分检，工人只需要摆法好运推车的位置，在机器操作，检装机会根据规格品类托至对应的推车上，最后运到自动包装机包装入库，在仓储等待下单出库。

    全程自动化不需要人力搬运。

    看完以上工序，可见瓷砖的生产过程有多复杂。

    虽然现在大多数陶瓷企业生产线已经自动化智能化，节省了非常多的人力成本

    但是原材料、燃气、器械维护、运输、水电费仍旧不是小数目。

    中陶君通过南方电网了解到，佛山工业用电收取的费用：

    用电低谷期是0-8点，一度电0.3338元；

    平段是8-9点、11-19点、22-24点,一度电0.638元；

    峰期是10-11点、19-22点，一度电1.0335元。

    所以，高质量的瓷砖自然价格也相对较高。

最后

中陶君认为

企业的品牌实力跟生产实力一定是对等的

所以

无论是家里要装修

想投资做代理

还是做设计选材料

你都应该先了解

“中国陶瓷十大品牌”

（原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s/5COHdCrHZAe7-gG49TwTFg）