在当今人们的工作生活中，瓷砖几乎随处可见，但你知道它是如何生产出来的吗？记者近日在有“江北瓷都”之称的山东淄博市走访多家瓷砖企业，发现瓷砖生产车间正由过去的“灰头土脸”，向现代化的“一尘不染”转变，“智能清洁制造”渐成趋势。

   “现在车间里基本一点灰土也没有。”在淄博东岳实业总公司的一家建材厂，经理臧峰边介绍边用手指擦了一下新设备，不无自豪地对记者说，公司新上了自动化生产设备，能耗和排放指标均达到国内同行业最高水平，瓷砖生产实现“精、净、静”。

   在这个厂区，记者看到车间外绿树红花，车间内几乎一尘不染。整条生产线全封闭、自动化运转，工作人员坐在智能监控室里，就能监控产品生产的全过程和烟尘排放的各项指标，实现全流程智能清洁生产。

   在淄博市张店区，类似实现智能清洁生产的瓷砖企业越来越多。而在几年前，从制粉、搅拌、压制成型再到干燥、施釉、印花，瓷砖生产车间里往往是机器隆隆、粉尘飞扬，工人们也是灰头土脸、汗流浃背。工人们告诉记者，此前大多数瓷砖企业的生产设备密闭性差，缺少除尘设备，车间里仿佛在下“粉尘雨”，而现在车间里几乎看不到一点烟尘、闻不到一点异味，并且车间里的工人数量也大大减少。

   据东岳实业总公司董事长叶远勤介绍，去年公司投资近亿元将下属６家企业的１３条旧窑炉全部淘汰，新上６条新型天然气节能窑炉，同时按环保要求对企业进行了彻底改造。例如，在扬尘较大的制粉车间，为每个扬尘点都安装了除尘设备，形成一个个负压环境，将扬尘全部抽回收集。

   据介绍，新窑炉节能降耗优势突出，相比旧窑炉节能约２５％，同时人工、用电成本也得到明显降低，几年时间就可收回新窑炉的投资。此外，为进一步转型升级、提高产品竞争力，东岳建材厂利用新技术、新设备开发了多个新产品，新产品比之前的产品价格高出２０％，但在市场上很受欢迎。

   据销售人员介绍，近年来全国各地都加强了对瓷砖企业的环保检查，许多不符合环保标准的高耗能、高污染企业被关停，这反而给现代化、高标准的瓷砖企业更多发展机遇。据了解，去年张店区对３８家建陶企业的５８条生产线进行摸底核查，至今年３月底，已有３８条不符合标准的生产线被取缔关停。

   “早改造早主动。”叶远勤深有感触地说，环保倒逼，堵住了一些企业粗放生产的老路，也逼出了企业的新思路、新生路，这也是供给侧结构性改革和新旧动能转换的必然要求。

   记者了解到，在一系列环保措施的倒逼推动下，淄博市不少企业都已像东岳公司这样进行设备升级改造，一些企业还搬迁进入工业园区，借机转型升级。当地空气质量也得到不断改善。据山东省环保厅数据，去年淄博市“蓝天白云，繁星闪烁”天数比上年增加６０天，空气质量综合指数改善幅度居山东省首位。