在西江流过佛山的岸边，一座座现代化的大型建筑陶瓷生产工厂正在快速地显现。

    在距西樵山不远的佛山市南海区西樵科技工业园内，沿着西江望去，可以看到一片崭新的厂房、林立的塔罐、堆放有序的原燃材料处在拥有一片芳菲草木的厂区中。

    这就是创建于２００３年，由国内大型铝材企业—— 兴发集团投资的“佛山市兴辉陶瓷有限公司”。虽然只有短短的两年多时间，但是“兴辉陶瓷”却像一匹陶界的“黑马”，以其初生的锋芒赢得了“陶瓷新锐”的美誉。

    成为“兴辉陶瓷”市场前行助推力的就是“环保”“创新”和“节约”。

    环保在兴辉

　　建筑陶瓷属窑炉产业，其原材料和烧制过程对环境带来污染的潜在可能性是比较大的。统计数据显示：在佛山禅城区，大大小小的陶瓷制造企业和与之配套的企业就有６００多家，喷雾干燥塔有１０００多条，还有窑炉、抛光等原因，目前佛山地区的陶瓷企业大多采用的依然是重油、水煤气等含硫量较多一些的能源作燃料，其中对重柴油的消耗量占区内重点企业总消耗量的４０％以上。不少的企业也缺乏必要的烟气深化治理设施。环保监测表明，佛山地区的烟尘与粉尘排放量有将近一半与陶瓷企业的生产相关。

    历经数千年而窑火不熄的佛山陶瓷产业正在经历着信息时代保护环境国策的磨砺和考验。

    一些企业从包括环保压力在内的多重压力考虑，将生产厂区建在了佛山以外的地区，但兴辉陶瓷却从建厂的起步之初，就把做好环保工作当成了企业立足市场、立足业界的奠基之石。

    兴辉陶瓷从环保的零公里出发了！

    在整个佛山地区，兴辉陶瓷生产线的环保水平都处在居先位置。他们利用可循环原理，充分利用窑炉余热；他们还多投入近１０００万元购置净水处理装置，在兴辉陶瓷净水处理线的末端，可以清晰的看到游动的小鱼。

    在厂区绿化方面，映入人们眼帘的草成片，树成行；在生产工厂与附近民居之间，有一条醒目的“绿化带”，正是这片“生命之绿”让附近的村民远离噪声的影响。

    兴辉宽阔的厂房还比同规模的企业厂房高出３米。为什么要多投入这几百万元呢？就是为了厂房内的散热加快，为了更好的采光和宽敞，为了增加工人劳作时环境的舒适度。

    专业生产新型环保陶瓷，是兴辉陶瓷的企业产品定位。这个占地８００多亩，总投资５亿元，整体规划１５条现代化生产线，全线投产后产值可达十亿余元的新兴陶瓷企业，从其投产的第一天开始，就已实现了无废水、无烟、无粉尘生产，一举扭转了传统陶瓷生产在人们心中对环境污染的旧观念，真正实现了绿色环保生产，在清洁化生产方面走在了业内的前面。

    创新在兴辉

　   在兴辉陶瓷起步的时候，中国建筑陶瓷产业开始遭遇“高成本时代”的到来。能源的高成本、资源的高成本、土地的高成本、环保的高成本、人力的高成本……，这些刚性的市场因素都在大大摊薄建筑陶瓷产业的利润和效益。

    产品单一、营销乏术、管理薄弱、不善创新的一批企业都滑到了被市场淘汰的边缘。面对这样的市场局面，兴辉陶瓷的决策层非常清楚，要想对抗“高成本时代”的危机，唯有走自主创新的路，企业才能在市场中淌出一条生路来。

    两年多来，兴辉陶瓷已在新产品创新方面走出了一条通往市场终端的坦途。

    一直坚持产品创新的佛山“兴辉陶瓷”，２００５年秋向市场推出了一种抗污能力强劲的瓷砖产品—— 兴辉石。现场演示可以看到将黑色油性笔墨、酱油、花生油等滴于或划在砖面上，隔一段时间后，用湿毛巾轻轻擦拭砖面，出现在人们面前的依然是光洁如新的瓷砖，污渍没有留下什么痕迹。

    兴辉石是“兴辉陶瓷”综合运用自由布料、丝网、混料等陶瓷产业成熟的生产工艺，采用目前尚属首创的一种魔术布料方法（制作过程多达七次布料，一般瓷砖是二次布料。）及业内领先的纳米抛光新科技成果制造而成的。这种瓷砖铺贴后无须做特殊的处理，使用后期的养护成本也很低。

    兴辉石还具备两个优异的特性。其一是兴辉石表面逼真的仿造了石材裂缝性质的线条和变化万千的斑状。这是由于在制造过程中通过精确的随机布料控制，将看似无序的石材纹理表现得自然和谐。其二是兴辉石的放射性远远低于国家标准。经专业机构测定，无论工程装修还是居家装饰，兴辉石都是可放心使用的健康饰材。

    目前，兴辉陶瓷已先后有“玲珑石”、“晶化芙蓉”、“凌波石”、“天姿石”、“兴辉石”、“靓晶晶”等新产品推向市场。

    节约在兴辉

　  如果说坚持环保的理念使“兴辉陶瓷”的品牌具有了“绿色”的含量；坚持创新的努力使“兴辉陶瓷”的品牌拥有了强大的市场竞争力的话，那么，坚持节约的实践则使“兴辉陶瓷”的品牌开始注入更多富有生命力的元素。

    一个注重节约的企业，必定是一个管理出色的企业，也必定是一个志向远大的企业。

    在兴辉陶瓷公司的废料堆放工地，可以看到渗花砖、超白砖等废砖及砖坯体次品等严格执行按花色的深浅被分色堆放，这样做的目的是为了有效地再回炉回收利用废料。

    瓷泥废料被及时清理下来后，分类压干水，再做成其它工业产品如墙体材料的原料而被其他企业回收。

    喷雾塔是陶瓷企业比较耗能的一个环节。在使用过程中，他们并不是把若干个喷雾塔上的喷枪全部打开，而是与上下游设备紧密协调联络，依据有效信息，只开局部喷枪，随着这种喷枪的缓开缓停，大量的燃气和能源就都被省了下来。

    窑炉尾部的余热都被输送到其他环节循环使用。净化后的水依然在轮回流动。

    ２００５年１０月，兴辉陶瓷的新展厅落成。这个面积达１６００平方米的展厅却只用了三台２０Ｐ总计才是６０Ｐ的空调，比正常情况下同等面积的室内空间节省了一半以上的空调设施。但是，兴辉陶瓷展厅内的致冷效果却非常好。这种结果是怎么得来的呢？

    原来这也源于企业的节约概念。他们多投入了近百万元，使用了一种新型的节能装饰材料，只是给展厅的外墙和屋顶轻轻地穿上了一层薄薄的隔热防水“外衣”，就使企业得到了一个支付较低的电费就可以获得宜人室温的“节约型展厅”。