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乔富东:“双响炮”助推中国卫生洁具转型升级

2015-11-04 来源:《创新陶业》 责任编辑: 阅读:3987
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创新陶业报社社长乔富东

    以下内容为创新陶业报社社长乔富东专栏全文: 

    中国的卫生洁具制造业一直以来都是处于世界产量第一,各种新产品、新器型第一。而在我们的脑海中,中国卫生洁具之所以一直以来出口量大,产量稳坐头把交椅,主要原因在于卫生洁具是劳动密集型的产业,国外人工成本高,当然从中国进口更划算。这次受兴中信窑炉公司胡总之邀,笔者一行利用3天的时间北上调研唐山梦牌洁具厂,并参观了唐山贺祥机电股份有限公司。

    兴中信窑炉公司在梦牌陶瓷厂建造了一条宽断面(4.3米)两层装载量的隧道窑,每公斤瓷耗能在780~810大卡。而据同行的曽令可教授讲,九五期间他组织了卫生洁具国家节能项目,当时能耗验收水平在1200千卡/每公斤。两个数据对比,我们就可以知道,节能窑的节能率在25%~30%。之后,笔者在兴中信窑炉公司胡松林总经理的带领下参观了唐山贺祥集团公司,贺祥集团总经理赵祥来带我们参观了总部大楼,观看了集团的介绍视频。其中有个项目令与会者尤其感兴趣,就是卫生洁具超高压快速注浆、生产及配套技术。

    卫生洁具中压及高压注浆技术一直以来都是国外陶瓷强国技术领先并对国内进行保密的项目。贺祥集团自攻关成功到今年一直致力于超高压注浆技术的应用及推广,公司员工400多人、产值近4亿,人均劳动生产率在陶机行业遥遥领先。传统石膏磨具使用寿命约80次,每次从注浆到脱膜为24小时~48小时。而贺祥集团开发的高压注浆塑胶磨使用寿命为1~2万次,注浆到脱膜周期为15~40分钟,其大抵提高了劳动生产率、降低了生产成本。

    回头再看胡总的宽断面双层装载节能窑,也有四点构思独特的技术秘密。

    其一:使用了脉冲喷枪。这种脉冲喷枪最大的好处就是在隧道窑宽广的空间内形成横截面上的回旋转气流,通过旋转气流消除窑炉上下及左右温差。据梦牌生产负责人白总介绍,使用测温环可随车监测隧道窑左右、上下两层装载窑具的窑内温差,其温差结果在±5℃内。

    其二,使用了高温烟气内循环管路技术,将高温干净烟气引入预热带。

    其三,在生产工艺技术及坯体配方等方面,使用了低温的坯体及釉料配方。传统洁具烧成温度在1280℃,而梦牌在~1210℃。另外,使用了“疏装快进”的窑车密度和烧成周期匹配技术。笔者观察每部窑车都装着两层干燥后的生坯,和传统的单层辊道窑或单层隧道窑密密麻麻的装车密度相比,他们的密度很稀疏,每一排装8件连体座便器,而上下两层间用3个纵向的碳化硅支柱予以支撑。上下使用的洁具垫板全部为中空的莫来石垫板,而这些垫板又放在碳化硅的结构支撑点上。这样每个连体座便器间约有两个拳头(18公分)的距离,有利于热气流的旋转、运动及搅拌。窑车疏装之后,烧成速度就可以加快,每隔十二分钟可以推入一车,在国内属于领先。疏装快烧,和密装慢烧,理论上似乎总产量一样,实际则由于疏装之后,高温气流旋转顺畅,温差减少,当然比原来的密装慢烧要产量大,而且效果好。

    笔者还注意到,每部窑车推送时间间隔约为12分钟,这在烧卫生洁具厂家中烧成周期已属最短。白总补充道,其产品及格率也非常高。

    那么,实际感受的节能效果如何呢?白总介绍,隔壁一条传统的隧道窑日产约为1500件,耗能约4500立方,而新窑日产4800件,耗能约7600立方的天然气。

    谁优谁劣,一比即知。

    另外,为了科学论证节能数据,兴中信窑炉公司胡松玲特邀景德镇陶瓷学院陆琳副教授带测试仪器及测试人员对窑炉的节能效果进行全方位及系统的测试。

    在十月二十八号,笔者收到了陆教授用微信发了的测试报告,能耗为:776.36千卡/公斤瓷;热效率为:62.8%。

    笔者以为,卫生洁具企业应该感到很荣幸,在2015年有幸遇到节能窑与快速注浆高压模具,这两项先进技术与装备可能将带领我国洁具企业进入低能耗与高产能的快车道。

    在建陶形势下行的压力下,听到这两个好消息,也许能欣慰很多!

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