近年来，建陶行业在智能化和自动化方面做了不少尝试，分选、包装等工序逐渐采用自动化设备，有企业还启用了码砖机器人，未来有望在单一生产线上减少50人。7月27日，广东召开贯彻落实《中国制造2025》工作会议，首次出台全面对接《中国制造2025》的发展规划，这或许将进一步加快陶瓷行业的自动化步伐。但也有专家认为，建陶行业离真正智能化还有距离，生存才是陶企最关心的问题。

    到2020年智能化普及率将达到75%

    从规模上看，2014年，广东全省规模以上制造业增加值达26375亿元，占全省GDP的38.9%。按单独经济体排位，广东制造业增加值已达到世界第5位。然而，尽管广东省制造业发展成效显著，但仍然面临产业核心技术少、产品层次不高、产业链条不完善等问题。

    广东全省拥有自主核心技术的制造业企业不足10%，关键技术和零部件90%以上仍依赖进口，机器人和高端自动控制系统、高档数控机床、高档数控系统80%以上市场份额被国外产品占领。全省高新技术产业产品技术水平达到国际水平的仅占20%多，制造业整体仍处于全球产业价值链的中低端。因此，《规划》对未来10年提出了三个阶段性的发展目标。其中，2017年传统产业企业数字化研发设计工具普及率达到70%，2020年规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率达到75%，2025年规模以上工业企业研发投入占主营业务收入的比重达到1.7%以上。

    建陶行业加快自动化步伐

    广东省建陶行业近两年在智能化和自动化方面转变也很快，很多工厂在分选、包装方面都逐渐采用了自动化设备，而一些企业今年更是加快了步伐。

    今年7月初，新明珠陶瓷集团就启用了第一台码砖机器人，未来再通过一系列的自动化改造，有望在单一生产线上减少50人左右。

    东鹏也在今年7月启动了“中国建陶2025计划”，预投资1.5亿元，对两条生产线进行了智能化改造，以期建立起国内首家建陶“智能工厂”。据介绍，“智能工厂”能把每一个采集到数据的点都打通，再通过中央数据库的反馈和操作，实现资源的最佳配置和平衡点，从而提高工厂的生产制造效率，减少对人力的依赖。

    同时东鹏还计划建立第一个陶瓷行业中央数据库，以实现在管理、销售、售后方面数据的互联互通。

    据了解，还有些企业更是尝试在瓷砖当中植入芯片，对产品进行信息化跟踪和管理。

    建陶行业离真正智能化还有距离

    然而，建陶行业依旧属于传统劳动密集型行业，大部分企业在生产过程中自动化程度依旧很低，需要用到人工的地方仍然很多，而生产过程中存在的污染、安全等问题相较于其他行业来说也更为严重，即使是现在采用了自动化设备的工序，也往往存在着运作不稳定等问题。总体上看，现在建陶行业智能化水平并不高。

    佛山陶瓷协会理事长孔海发坦言国内“陶瓷行业距离智能还是比较远的”，相比国外陶瓷智能化工厂，劳动密集型的工序用人都很少，“像是搬运，国内要用司机开叉车，他们就用传感器，码垛、搬运、包装无人操作，而且在10年前就做得很好了。”他还表示，陶瓷行业的智能化标准也没有一个清晰的规划和目标，完全是在由市场自发推进。

    孔海发认为，目前智能化对陶瓷行业来讲主要集中在两个方面，一个是自动包装和分选，另外一个就是卫浴行业的机械手臂。“包装和分选机械原理比较简单，严格意义上讲不能算作智能化，只能是提高自动化程度”。而机械手，目前市场已经成熟，基本上不需要企业做很大投入去研发，但目前国家对这个没有定点的计划性、方向性的规划。而在可预见的时间里，陶瓷生产过程中的烧成车间、抛光车间并没有一个可做智能化改造的突破口。

    对《规划》中所设定的目标及陶瓷行业未来10年的智能化趋势，孔海发并不乐观， “陶企目前最关心的并不是智能化，而是生存问题，行业不景气，生存都是未知数，谈更新设备就不现实。”（记者/胡文魁）