2012年7月17日，申鹭达股份有限公司陶瓷事业部卫生陶瓷生产基地绿色隧道窑点火仪式在南安市英都恒阪阀门基地申鹭达工业园举行。自此，掀开了申鹭达陶瓷环保生产的新序幕。

    申鹭达陶瓷生产基地总占地面积300多亩，总建筑面积20多万平方米，总投资10亿元人民币，将建设成5条卫生陶瓷生产线，年产能力达300万件以上，年产值15亿元人民币，并能够有效带动其他产品销售，新增2000多个就业岗位。

    陶瓷行业属于高能耗、高污染的行业，在生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等会对环境造成严重的污染。随着全社会环保意识的增强，申鹭达陶瓷产业加快生产转型步伐，加大生产设备的改造力度。

    在该隧道窑在设计和施工时，采用了一系列新技术、新材料、新设备，使该窑炉能在投产时取得了一系列优异的性能，所生产出来的产品完全符合甚至超过《环境标志产品认证技术要求 卫生陶瓷》（HJ/T 296－2006）关于卫生陶瓷的环境标准，对环境标准中规定的卫生陶瓷可溶性铅和镉的含量限值、卫生陶瓷放射性比活度指标以及便器的最大用水量均达到标准，产品工业废渣回收率高于标准中规定的卫生陶瓷在生产过程中所产生工业废渣的可回收利用率。

    在该陶瓷项目中，排水体制采用雨污分流，设有生活污水收集系统、生产废水收集系统及雨水排水系统，根据污水水质情况，生产废水单独收集，经自建生产废水处理设施处理达标后回用于设备清洗、车间地面冲洗等用水工段，工业水重复利用率达86.4%。

    同时，隧道窑采用清洁能源天然气作为燃料，炉窑废气经治理后经热交换器进行余热回收利用，形成废热的梯级利用。根据不同工艺产生的粉尘废气分别采用袋式除尘器、水幕除尘器等废气处理设备处理后经25m高排气筒达标排放。

    而在生产中产生的固体废料经过分类收集暂存后，采取相应处理措施，妥善处置。如粉尘、浆料滤渣收集后返回配料球磨；废干坯破碎后返回回坯浆池，掺入球磨浆料中进行制浆；废瓷集中收集后，3~5%返回配料球磨，其余外售可回收利用厂家。随着市场对高效能产品的要求不断提高，开发出低功耗、低散热、节省空间的新产品势在必行。

    卫生陶瓷生产基地绿色隧道窑点火投产后具有产量大、质量好、温度稳定温差小、窑炉外表面温度低散热小、产品出窑温度低、采用轻质窑车结构吸热小、余热充分利用、产品燃气单耗低、窑炉热效率高、窑炉外观质量美等优点。与传统的卫生陶瓷生产线相比，有三大优势：

    首先是污染低，在工艺设计中，生产线严格按照《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关要求，做到最大限度地除尘和减排；

    其次是自动化程度高，在生产环境中，陶瓷生产引进自动化生产线，尽量做到机械自动化代替手工的传统操作，用以提高生产水平和生产效率；

    最后是能源消耗低，在陶瓷烧制过程中使用的天然气将减少三分之一，达到国内甚至国际领先水平。而使用天然气为燃料，不仅可以提高产品的质量、档次，还可以减少产品缺陷率，降低损耗，直接节约生产成本。在完成该项目后，单条窑炉一年可减少废气排放11400万立方米;二氧化硫可得到完全消减，即可减少二氧化硫排放量20.59吨/年;排烟可达到无色排放，减少烟尘排放量24.45吨/年；大大减少了生产对周边环境的污染，产生了显著的环境效益。