4月20日，佛山市点石机械有限公司(以下简称“点石机械”)乔迁志喜暨客户答谢会在佛山南庄叙福楼举行，点石机械董事长吴贵钊、总经理蒋国勇出席了活动。从三水乐平搬至南海罗村的点石机械新厂房，占地面积7000多平方米，员工接近100名。

    “我们今年将与深圳市汇川技术股份有限公司(以下简称“汇川技术”)共同研发压机节能系统。”蒋国勇认为，节能降耗已是陶瓷行业的迫切需求，环保低碳设备的研制，成为陶瓷装备制造商产品研发的重要课题。因此，点石机械除了不断开发布料设备的新产品外，还将加强节能化、自动化等设备的开发。

    点石机械从2007年成立以来，专业从事陶瓷墙地砖布料设备及配件的研发和制造，主要产品包括线性一次布料、二次布料、多管布料、滚筒式微粉布料、线条布料等，公司在研发、制造、服务等方面具有夯实的基础和经验。

    点石机械一直站在行业技术革新的前沿，与众多知名厂家合作，研究行业动态，研发出更多款式的布料系统，推出引领潮流的新机型，满足“陶瓷时装化”的市场需求，以不断符合陶瓷生产企业对瓷砖，特别是仿石产品在纹理更加多样、花色更加丰富等方面的要求。据了解，目前点石机械已经推出了BXJ跨界石料车、BXG明珠玉布料系统、BXB型鬼背石线条布料系统等产品。

    一方面，随着消费水平的逐步提高，消费者对瓷砖的个性化设计要求越来越高;另一方面，伴随陶瓷喷墨打印技术的普及，花纹图案更加多样化的喷墨瓷砖更具市场竞争力。这些都对以布料为主要生产工艺的抛光砖产品造成了强烈冲击，同时对布料设备的功能提出了越来越高的要求。

    “新工厂搬迁后，我们将在新材料使用、料车通用性等方面作出努力。”蒋国勇认为，每家布料设备生产企业的标准不同，导致陶瓷厂家在更换产品时，必须将整台料车换掉，形成大量资源耗费。

    另一个根据市场趋势与走向发展的典型例子则是压机节能系统的推出。“若该项目研制成功，每台压机每年可节约超过10万元的电耗。”蒋国勇表示，前几年，行业内相关企业做过球磨机节能、窑炉风机节能等项目，但鉴于技术问题，压机节能方案始终没人敢作出尝试，压机节能解决方案的提出，不仅节约生产成本，而且符合国家节能减排的产业要求。据采访，该产品由汇川技术研制，点石机械负责市场推广。

    据了解，受行业大环境不景气影响，去年点石机械的销售业绩不太理想。但在蒋国勇看来，行业形势不乐观，正是促使陶瓷企业重点关注节能和智能化设备的时机。“我们会继续加大抛光砖布料技术的研发，以新花色、节能为主要导向的同时，还会努力开发出帮助陶瓷企业节省成本的设备，为他们提供整体解决方案。”（文/霍敏仪）