自2021年以来，受国际形势等多重因素影响，欧洲天然气价格持续飙升，能源危机愈演愈烈。当地时间9月27日，北溪天然气管道公司发布声明称，“北溪”天然气管道的三条海上管线都遭到了“前所未有”的破坏，何时恢复供气尚无法预测，预测维修北溪管道或需数月。此消息一出，让原本就已经非常严峻的欧洲能源形势雪上加霜。

欧洲能源危机蔓延
倒闭潮席卷西班牙陶瓷行业

随着欧洲能源和天然气价格的持续飙升，愈发高昂的生产成本已压垮欧洲众多天然气密集型行业，尤其是“用气大户”陶瓷行业。对于西班牙主要陶瓷产区卡斯特利翁的瓷砖企业而言，它们已集体进入了行业寒冬，目前正在陆续关闭陶瓷工厂。

近日，77度报道称，根据西班牙媒体报道，在9月末的短短一周时间内，位于卡斯特利翁的9家陶瓷公司已申请ERTE（《临时就业法规文件》），总共有1152名工人被迫进入临时失业状态，其中近800名工人来自瓷砖企业Bestile SL，另外110多名工人来自隶属于Fuertes集团的陶瓷公司Todagres，其余则来自一些小型瓷砖企业。

西班牙瓷砖制造商协会Ascer表示，2021年的能源费用翻了一番，达到9.39亿欧元，并估计今年的能源费用再次翻番并超过21亿欧元，其中天然气价格将上涨146%。

该协会指出，今年前7个月，虽然西班牙瓷砖行业的出口额继续保持强劲的上升趋势，与去年同期相比增长28.9%至27.324亿欧元，但这种增长主要是由于成本的增加，特别是能源成本的增加，从而提高零售价格所致的，实际上其出口总量比去年同期减少2%，为2.887亿平方米。

西班牙烧制粘土砖与陶瓷砖生产商协会会长佩德罗·罗格诺尼表示，陶瓷行业是一个能源密集型行业，因为产品要达到其高耐用性，烧制温度必须在850ºC到1250ºC之间。在这场能源危机之前，能源成本尤其是天然气，占总生产成本的40%左右，如今，这个比例接近80%。2022年，天然气成本已增长了500%以上，而无法将上涨成本转嫁到售价上的企业陷入了危机，今年以来，多数企业都曾经历停窑。

事实上，除了西班牙陶瓷厂陷入停产危机以外，欧洲其他地区陶瓷企业的形势也不容乐观。此前，欧洲最大瓷砖生产商Pamesa集团宣布旗下子公司Azuliber全面停止生产活动，而工厂里的78名工人即将失业；波兰瓷砖制造商Cerrad也宣布暂停7条生产线中的3条，原因是创纪录的天然气价格，该公司还被迫将部分产品的价格提高了100%。

此外，欧洲另一个陶瓷产区——意大利同样面临着成本高企的困境。

能源成本上涨5倍、订单激增
意大利陶瓷行业正在走上“不归路”

据Ceramic World Review杂志报道，自2021年俄乌冲突发生以来，西方对俄罗斯的禁运严重破坏了维持(瓷砖)窑炉运转所需的廉价天然气，同时破坏了所有商业活动。另外，乌克兰的优质粘土供应也完全停供了。这次停供给意大利陶瓷行业带来了前所未有的危机。此外，能源成本飙升（一年之内上涨了5倍），ETS配额（欧洲二氧化碳排放费用）已达到100欧元。意大利陶瓷行业协会主席Giovanni Savorani称，意大利陶瓷行业正在经历一场“完美风暴”。

不过，意大利陶瓷行业并没有完全停产。2022年3月，30家意大利陶瓷公司申请了裁员资金，为总共4000名工人提供裁员资金，但实际上只有一小部分得到了使用，因为全球对意大利瓷砖的需求激增，促使制造商迅速重启窑炉，以避免失去市场份额。

意大利陶瓷行业协会主席Giovanni Savorani表示，“我们目前正满负荷运转，尽管为了至少部分抵消更高的成本，不得不申请10-20%的价格上涨，但我们没有失去任何一份订单。”

但是，全面禁止俄罗斯天然气让意大利陶瓷企业难以控制生产成本，ABK集团主席罗伯托•法布里表示，尽管自去年11月以来价格上涨了17%，但ABK仍在满负荷运转。当地的商界领袖们表示，这是一场奇怪的危机，因为它包含了非常高的成本、两位数的价格上涨以及高需求的增长。这同时推高了企业的收入，但是增加了不确定性。

今年，能源价格的持续飙升可能令欧洲陶瓷行业紧绷的弓弦临近断裂，意大利瓷砖及设备制造协会（Acimac）主席Paolo Mongardi表示，“瓷砖行业处于一个矛盾的境地：企业有大量的订单，但是无法生产。行业已经达到停产的边缘，除非突然出现转机，否则我们整个行业将走上一条不归路。”

据路透社报道，欧洲陶瓷行业的工厂正在改变轮班模式，升级窑炉，以应对成本的大幅上涨。

能源问题困扰中国陶瓷行业
涨价停窑、限电限产轮番上演

欧洲轰轰烈烈的能源危机致使其陶瓷行业面临巨大的不确定性，然而国内陶瓷行业因能源问题造成的生产线停窑减产事件也时有发生。

今年陶瓷企业刚复工就面临着能源价格上涨这一道难关，广东恩平产区更是惊现“12天5连涨”，价格最高达7.18元/m³。受此影响，不少陶瓷企业决定推迟点火开窑，有部分已经点火复产的企业，不得不选择停窑应对。对陶瓷行业而言，能源成本占整体成本的30%～40%，如果天然气、煤炭、电价等与瓷砖生产息息相关的能源价格飙升到一定程度，很多企业因无法消化成本会选择停窑减产。

2022年以来，广东、江西、河北、福建、湖南、四川等多个陶瓷主要生产产区的天然气、煤炭等能源价格经历了多轮上涨：广东产区天然气价格在年初一度飙升至7元/m³；河北高邑春节后气价从4元/m³涨至6元/m³；高安集中供气价格在年初经多次涨价后，9月以来又经历了三连涨；福建、湖南、四川等产区煤炭等能源价格在年内也呈上涨趋势。

由于能源成本过高，今年陶瓷行业的开窑率跌破历史冰点。6月底，有行业人士透露，广东产区超5成生产线停窑，开窑率仅40%。6月以来，广东陆续有多家大型陶瓷企业被传出生产线停窑减产、员工放假裁员的消息，而一些生产稳定的陶瓷企业也发出了降薪的通知。与此同时，受生产成本上涨等因素影响，行业的涨价现象也层出不穷，不止中小陶瓷企业，头部陶瓷企业如东鹏、马可波罗、新明珠、蒙娜丽莎、宏陶也先后宣布涨价。

此外，“拉闸限电”“电价上涨”也是大批陶瓷企业每年不得不停产限产的主要原因之一。今年夏天高温天气尤为严重，居民用电量激增，为了让电于民，四川、湖南、湖北陶瓷产区大面积停窑，部分企业仅能保证一两条线的产能。

显然，无论是欧洲陶瓷行业还是中国陶瓷行业都深陷能源困境。面对这种情况，萨克米集团曾发表《可持续发展：欧洲陶瓷行业减碳现状》一文表示，陶瓷作为一个难以减碳的行业，更迫切地需要改进瓷砖生产工艺，以减少二氧化碳排放，提高产品的可持续性，并回收一部分能源。要做到这一点，仅仅对工厂进行优化提升已经远远不够了。必须进行根本性的变革，包括采用能够利用可再生能源产生的热能和电能，以减少二氧化碳排放；在减少能源消耗的基础上，保持产品的质量和产量。